華新水泥萬噸線智能工廠項目基于微波通訊、人工智能、云計算、大數據等前沿技術,研發應用智能行車系統、設備智能巡檢系統、智能質量管控系統、水泥先進過程控制系統APC、數字一體化系統等，實現水泥生產全過程的數字化、可視化和智能化。通過營銷數字化、智慧采購、智慧物流平臺等系統，實現企業運營的數字化閉環管理。水泥綜合能耗平均下降約4%，營銷數字化平臺銷量占比高達95%以上，降低采購綜合成本10%～20%，物流效率提升近50%。項目成果對我國水泥行業數字化建設具有重要示范作用。

01 項目背景

以信息化、數字化、智能化為標志的第四次工業革命的浪潮正在全球掀起，華新水泥作為傳統工業企業，如何積極抓住智能化轉型的機遇，從創新驅動、強化基礎、智能轉型、綠色發展等多方面謀篇布局顯得至關重要。華新水泥將“傳統工業+數字化創新”作為公司四大戰略，從戰略高度重視和推進水泥制造與互聯網融合發展，借鑒和吸收國內外先進同行業管理經驗的基礎上不斷創新，采用現代化管理方法和手段，形成具有企業自身特色的管理體系，建成具有國際先進水平的智能化工廠，形成可持續競爭優勢，實現創新發展、智能發展和綠色發展。

02 項目內容

針對水泥行業運營特點，本項目的主要目標是開發出先進的企業級商業智能應用平臺、工業智能平臺以及管理智能平臺，通過自主開發的云應用開發平臺技術和數據接口網絡進行數據交互和生產運營管理，建立起完善的智能制造全業務管理控制系統，并在華新水泥下屬分子公司推廣應用。

華新智能制造整體架構圖

項目主要功能

（1）自主開發企業級一體化云應用軟件研發平臺（CAP）；

（2）開發并集成華新營銷數字化、采購數字化、共享服務中心等業務系統；

（3）開發水泥智能物流發貨標準化應用系統；

（4）開發工業智能平臺，包括：智能礦山（智能配礦、礦車調度、自動采礦、自動礦車）、智能生產（AI+生產、APC、自動行車）、包裝發運（產品庫存、自動裝車、托盤管理、無人發運）、質量管理（智能均化、智能質控、自動配料、在線質檢）、設備管理（預防性維修、主設備監控、智能巡檢、備件管理、智能庫存）、工廠管理（安全生產、生產計劃、環境管理、能源管理、安防監控、TES）。

項目采取“統一規劃，分布實施”原則，在分子公司推廣實施。單個工廠投資額約4100萬元。截至2020年，工業智能主要系統已經在華新水泥黃石萬噸線工廠運行，其他工廠智能系統正在逐步實施應用。

03 成效總結

通過實施運營管理數字化、智能化項目，使企業的信息化管理由局部應用走向全面綜合應用，由粗放管理變為精細管理，從而顯著提升企業核心競爭能力。

一是提高企業管理水平，實現科學化、規范化、精細化管理。通過數字化管控應用，打通了管理層、生產執行層直至生產現場的信息通道，使得企業業務流程得以優化；生產數據的實時上傳為合理調度、均衡生產提供了強有力的支持，使企業生產效率得到較大幅度的提高。通過管理與控制的緊密集成，可有效調整安排、調整原燃料采購、銷售發運和設備運行、維修的計劃，同時加快庫存資金周轉，據不完全統計，資金周轉率提高15%，庫存占有率下降10%。

二是全面提高企業產品檔次和質量水平，增強市場快速反應能力，實現減員增效。據測算，通過實現在線質量檢測，可使產品質量水平進一步提高，從而提高了產品競爭力和盈利能力；通過能耗和排放數據的監控、分析和利用，可降低能耗4%左右；減少排放3%左右。

三是包括營銷數字化、采購數字化、水泥智能物流、共享服務中心系統的商業智能平臺完成上線應用。通過華新營銷數字化平臺水泥及熟料銷量占公司總銷量的比例高達95%以上；通過采購數字化平臺可降低采購綜合成本10%-20%；共享服務中心系統采用RPA（機器人流程自動化）替代人工，提高業務25%-30%的處理效率，同時運營指標數據化、可視化，起到提升效率、管控風險、降低成本的作用；水泥智能物流系統集成前端系統實現對銷售計劃、價格，生產質量等管理控制，強化移動端業務自助處理，實現產品溯源，前后端集成，業務效率提升近50%；智能制造系統的實施初步計算，行車生產效率提升100%，質檢生產效率提升50%，巡檢效率提升5倍。全部工廠智能系統上線后，水泥工廠人員配置將減少80%，極大的降低了人力資源人本。

2019年“水泥企業運營數字化系統開發與創新”榮獲國家建筑材料科技進步一等獎；2020年“水泥企業智能制造試點示范項目”榮獲中國水泥行業協會智能化制造先鋒獎；并被列入國家工信部“2020年工業互聯網試點示范項目”。

04 亮點及模式總結

企業的數字化轉型和智能制造項目不是一朝一夕就能完成的工作，特別是對于傳統制造企業來說，首先需要思想上的改變，企業領導層要有超前意識和危機意識，不然很難決策和持之以恒推進實施。為了推進數字化轉型，華新水泥確保做到：

1、領導重視、全員參與。各級領導的重視是企業實現智能制造的引擎，全員參與是企業實現數字化轉型的基礎保障。

2、建立健全的數字化架構和組織。健全的數字化組織架構是推進兩化融合的組織體系保障，企業實施智能制造項目需要信息化部門的統一實施、業務部門的全面參與，以及全體員工的積極配合。

3、持續的資金投入。企業實現智能制造需要持續的資金投入，并且要保障資金投入的合理性、適度性和及時性。

4、重視人才隊伍建設，堅持自主開發，自主掌控。企業要高度重視數字化人才，確保打造一支精干、高效的數字化項目隊伍，培養熟悉業務并且精通專業技能的復合型人才，支持智能制造項目的持續改進和創新，避免人才流失。華新水泥在智能制造項目實施過程中，持續完善產品開發團隊，以產品視覺來進行項目實施，按照自動化、數字化、智能化的順序全力推動公司向智能化轉型升級，并建立了完整的云生態軟件開發、人工智能研發和工業自動化技術研發體系，實現了商業應用、工業控制和人工智能應用的自主掌控，形成了“業務+技術+團隊”的數字化開發能力，開創了一條有別于其他水泥企業的數字化轉型有效途徑，確保華新“智能+水泥”轉型自主掌控、自我完善的持續性。

國內水泥行業經過最近十余年的高速發展，已經在裝備發展領域取得了豐碩的成果，智能工廠建設和工業互聯網應用融合對于華新水泥而言，既是一個機遇也是一個挑戰。未來的水泥工廠，可能將是一個真正的無人工廠。原先一條生產線成百上千的工人會被機器人所取代，優秀的產業工人如同技術專家一樣坐鎮廠區，同智能工廠的核心大腦操縱著整個生產線的運行。無人化的生產不僅僅降低了人員操作過程可能出現的誤差問題，還將大幅度減少安全事故的發生。未來的華新水泥將是真正意義上的高科技企業，智能工廠建設將取得更多的突破性成就，智能化項目在各個工廠落地開花，華新將站穩智能制造的潮頭，并在行業競爭中占領制高點。