不銹鋼烘筒在加熱過(guò)程中容易氧化，油酸值在高溫下以較大的變化率增加。運(yùn)動(dòng)粘度逐漸增加，閃點(diǎn)降低，殘余碳超標(biāo)。這是因?yàn)閷?dǎo)熱油的成分在高溫下會(huì)發(fā)生熱解和熱收縮反應(yīng)。熱解反應(yīng)導(dǎo)致小分子化合物的形成，從而降低其粘度；熱收縮反映了聚合物產(chǎn)品的生產(chǎn)以提高其粘度。小分子化合物少量蒸發(fā)，隨著溫度的升高，總的結(jié)果是殘留碳的量增加。此外，過(guò)熱會(huì)破壞沖擊韌性，危及生命安全。不銹鋼烘筒在管道中有不同的刻度，可以降低輸油管道的流動(dòng)阻力，增加流動(dòng)阻力。
不銹鋼烘筒工作壓力范圍的規(guī)定：
不銹鋼烘筒的正常工作壓力取決于循環(huán)泵的流量、揚(yáng)程和系統(tǒng)阻力，需要聯(lián)系制造商確定。應(yīng)該注意的是，不銹鋼烘筒的入口和出口壓力是不同的。不銹鋼烘筒進(jìn)出口的壓差代表了鍋爐內(nèi)導(dǎo)熱油管道的流速、壓差大、流速快。但如果它太大、管道堵塞、壓差太小、流速低，可能是由于熱網(wǎng)（負(fù)荷管道）堵塞，或者循環(huán)泵油量低。一般來(lái)說(shuō)，導(dǎo)熱油的壓差一般不小于0.5且不大于2.5。自然，入口壓力高，出口壓力低。如果存在壓差，導(dǎo)熱油可以留在進(jìn)口的出口處。不銹鋼烘筒進(jìn)出口之間的穩(wěn)定壓差是確保不銹鋼烘筒安全運(yùn)行的一個(gè)因素。只要壓差正常，鍋爐就不會(huì)發(fā)生重大安全事故。