| 規格 | Φ1.9*39m |
|---|---|
| 適用對象 | 水泥 |
| 種類 | 回轉窯 |
| 重量 | 45t |
| 品牌 | 中州 |
| 型號 | Φ1.9*39m |
| 加工定制 | 是 |
中州Φ1.9*39m 陶粒砂回轉窯 小型烘干回轉窯 中州機械回轉窯專業廠家
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●水泥回轉窯
█水泥回轉窯的工作原理
生料粉從窯尾體高端的下料管喂入窯筒體內，由于窯筒體的傾斜和緩旋轉，使物料產生一個既咬著圓周方向翻滾，有沿著軸向從高端向低端移動的往復運動，生料早窯內通過費解、燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后 從窯筒體得底端卸出，進入冷卻機。燃料從搖頭噴入，在窯內進行燃燒，發出的熱量加熱生料，使生料煅 熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，由窯進料端進入磨系統，最后由煙囪排入大氣中。
▊水泥回轉窯工作注意事項
中州水泥回轉窯在高溫狀態下重載交變慢速運轉，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關系到回轉窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設備的潤滑、運行狀態、動態檢測以及大小齒輪的嚙合精度;支承裝置的安裝精度決定著回轉窯能否安全可靠運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉窯熱工制度及運行成本。加強回轉窯日常維護數據整理分析，有利于設備的管理工作。
中州回轉窯咨詢熱線：13164301566
▊水泥回轉窯相關知識
1. 硅酸鹽水泥熟料的煅燒：石灰石、粘土質和少量鐵質原料，按一定要求的比例(大體上75：20：5)配合，經過均化、粉磨、調配以后即制成生料。由于制備方法不同，生料可制成料漿(含水份約32～40%)、料球(成球水份約12～14%)和料粉(含水份≤1%)。喂入水泥窯系統內，相應經烘干、預熱、預煅燒 (包括預分解)、最后燒制成熟料的全過程統稱煅燒過程。 熟料的煅燒過程直接決定水泥的產量、質量、燃料與襯料的消耗以及窯的安全運轉。水泥窯有多種功能：反應爐、熔爐、燃燒爐和傳熱設備、物料和氣體的輸送設備。
2.回轉窯窯尾溫度過高或者過低的解決辦法：當煤管位置、排風大小、窯速快慢適宜，又無結圈的情況下，解決尾溫變化應從下料和燒成溫 度入手。尾溫過高時，若燒成溫度正常，應及時與下料工聯系，糾正下料偏少或斷料問題;濕法窯應檢查下料秒數是否在要求范圍，干法窯應檢查下料倉倉深是否過 大，是否空倉。如果是因燒成溫度高造成的，應馬上減煤、減風，加強看火操作，恢復正常燒成溫度。尾溫低時，應從下料準確、穩定入窯料漿水分和保證燒成帶溫 度正常著手，同時，根據尾溫升高或降低的程度，臨時相應地減增排風量，使尾溫納入正常波動范圍內。
▊水泥回轉窯的整機組合
水泥 回轉窯由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成。
▊水泥回轉窯烘窯注意事項
(1)在烘窯過程中，對尾溫、旋風筒出口溫度應做詳細記錄。如果儀表失靈，應派專人測溫。
(2)點火后必須控制溫度逐漸升高，不可操之過急，升溫過快。
(3)烘窯中每隔1～2小時轉窯一次(約轉窯1/3轉)，尤其2.5×40米的立筒預熱器窯，胴體剛性差，受熱后容易變形，最好每小時轉l/3轉，以保證窯體不變形為原則。
(4)烘窯過程中，冷凝水多，不少機械內都會進水，冬季則結冰，因此，卸灰閥、氣力提升泵、人孔門等處都應打開，把水接出，待不流水時把螺旋輸送機、提升機、氣力提升泵等機械內的水擦干，冬季有結冰時把冰打撣，防止水進輸送提升設備，以免放料后發生泥漿堵塞，停機停產。
(5)使用布袋收塵器的窯，在烘窯期間，應把布袋收塵人口閥門關閉，使廢氣不經收塵袋，通過旁路管道直接從煙囪排出，以防止煙氣進入收塵布袋冷凝積水，收塵后把布袋糊死。
(6)在烘窯過程中，窯襯如未烘干，寧可延長烘窯時間，也不能點火投料，否則，后果不堪設想。如發現掉磚，應及時停窯熄火補磚，防止事態擴大。
(7)烘窯前，窯內不能積煤，防止點火后發生爆炸性燃燒，造成事放。
| 中州水泥回轉窯型號及技術參數 | |||||||
| 產品規格(m) | 窯體尺寸 | 產量(t/d) | 轉速(r/min) | 電機功率(kw) | 總重量(t) | ||
| 直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | |||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 204 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 400 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 300 | 0.3-2 | 100 | 310 |
| Φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.4-3.98 | 375 | 633 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | max4.23 | 800 | 1265 |
▊回轉窯客戶現場
