| 功能 | 良好的配套性 |
|---|---|
| 包裝規格 | 20kg/桶 |
| 保質期 | 12個月 |
| 產地 | 天津 |
| 干燥時間 | 表干30min，實干2-3h |
| 類型 | 防腐涂料 |
| 顏色 | 鋅灰色 |
| 用途 | 泛應用于橋梁、戶外鋼鐵構、儲罐、貯槽、電力設施等行業領域 |
| 品牌 | 中康泰博 |
| 單件凈重 | 20kg |
| 按溶劑類型分 | 油性漆 |
| 總固含量 | 80%±2% |
組成：該漆為單組份高含鋅量富鋅涂料，是由純度高于99.9%的鋅粉、揮發性稀釋劑和有機樹脂三部分配制而成的鍍鋅涂料。鋅含量高（干膜中含96%以上的鋅）。
主要特性
1、防銹效果：具有陰極保護和屏障式保護雙重作用及緩蝕功效。
（1）陰極保護作用：其干膜含有96%以上的純鋅，能夠為鋼鐵提供很好的陰極保護。即使在很苛刻的環境中，仍能長效保護鋼鐵表面。防腐性能優于熱鍍鋅。
（2）屏障式保護作用：當冷噴鋅涂料被氧化時，會在涂料表面產生一層鋅鹽層來提供屏障保護。同時冷噴鋅涂料中的粘合劑也提供一層附加的屏障保護，從而減緩鋅的氧化。所以冷噴鋅涂料的防腐蝕性能優于噴鋅（鋁）、熱鍍鋅及其他富鋅涂料。
2、易施工性：單組份包裝，操作簡便。只需要攪拌均勻，保證涂膜厚度。
3、優異的底涂，良好的配套性：選用冷噴鋅涂料作為防腐涂裝體系中的底漆時，與多種涂料有很好的配套性。
4、冷噴鋅可以單獨作為一套防腐體系，既可以做底漆又可以做面漆使用。隨著大氣中鋅粉的氧化，涂膜的顏色將會漸漸發生變化。冷噴鋅具有和鍍鋅板同等程度的退色能力。
5、導電性：冷噴鋅具有導靜電作用，但與導電油漆的導電性并不同等。
6、耐低溫性：可持續承受-60℃的低溫。
7、耐焊接：帶涂層焊接不影響焊接質量，且涂層不受切割及焊接損傷。
主要用途
該產品可以代替熱鍍鋅、熱噴鋅（鋁），廣泛應用于橋梁、戶外鋼鐵構、儲罐、貯槽、電力設施等行業領域；各種大型鋼結構及金屬構件：舊的熱鍍鋅鋼結構及鍍鋅件的維修；鍍鋅鋼材的切割面、焊接點、鍍鋅層脫落處的修補等。
技術指標
| 項 目 | 技術指標 | 參 考 |
| 顏色 | 鋅灰色 | 室外暴曬時，涂膜顏色與鍍鋅件顏色一樣發生變化 |
| 比重 | 2.50±0.05 | 測定方法JIS K 5400 4.6.2 |
| 干燥時間 | 常溫，表干30min，實干2-3h | |
| 劃格法附著力試驗 | 不大于1級 | 測定方法JIS K 5400 8.5.2 1mm×100目 |
| 耐熱性 | <150 | |
| 耐鹽水試驗 | 白銹，無其他異常 | 在3%的氯化鈉溶液中浸漬3個月。 |
| 耐鹽霧性 | 白銹，無其他異常 | 連續3000h |
| 固體含量 | 80%±2 | |
| 理論用量 | 370g/㎡/2遍 | 設定膜厚為80um（理論值） |
| 抗滑系數 | ≥0.55 | |
建議涂裝道數：涂裝二道
配套用漆
選用冷噴鋅涂料作為防腐涂裝體系底漆時，可以與多種后道涂料配套（醇酸類油性涂料除外）。
表面處理
1、冷噴鋅直接涂在鐵或鍍鋅的表面上，否則沒有防銹效果。
2、有舊涂膜的情況下，將舊涂膜全部除去，否則沒有防銹效果。
鋼鐵需要清除表面的灰塵、油污，尤其是沿海環境中的海鹽。
惡劣環境下或高防腐性能要求下：采用噴砂除銹，達到Sa2.5
一般大氣環境下或不能采取噴砂處理的：使用動力工具除銹，達到St3。
鍍鋅件：清除鍍鋅件表面的灰塵，油污，海鹽，研磨紙等除去白銹，達到St2，已生銹的地方用動力工具除銹，達到等級St3。
涂裝方法
刷涂、輥涂、有氣噴涂、無氣噴涂。
刷涂/輥涂：選用毛較為柔軟，可以吸收大量涂料的刷子，涂裝時注意不要延展涂膜，不要留下刷痕，以保證涂膜厚度均勻，請勿稀釋。
有氣噴涂：過濾網：100目，使用噴嘴口徑為1.5～2.0mm，氣壓: 標準0.29MPa。
稀釋時用專用稀釋劑設定為重量的5% 以下。
無氣噴涂：過濾網：50～60目，基本不需稀釋。涂裝時，請垂直距離涂裝面約30cm，涂裝速度10cm/秒。
儲存期限
存放于陰涼、干燥、通風處，一年。
注意事項
1、本品含有大量的鋅粉，儲存期間容易產生沉淀分層，因此在開蓋后務必充分攪拌。建議使用電動或氣動攪拌機。攪拌后請確認罐底無沉淀存在。同時，在涂裝過程中也要注意經常攪拌，防止鋅粉沉淀。
2、面漆的涂裝方法建議使用噴涂，刷涂或滾涂易引起涂膜表面掉漆。
3、由于含有大量的鋅粉，冷噴鋅涂膜中有很多空隙，直接上面漆時易出現氣泡，可先將50%左右被稀釋的面漆涂在冷噴鋅涂膜上面，填沒表面的空隙，再涂覆面漆。
4、作為單獨的防腐涂料體系時，需要涂覆面漆。
