回轉窯設備提高其生產能力是每個生產廠家的努力方向，其中東方簡單總結幾點工作經驗。采用大規格回轉窯，提高窯內物料填充率，想要提高回轉窯的產量，必須提高物料的填充率。此外，增加煅燒帶長度，減少一次空氣量，增設二次及三次空氣噴射裝置，并排列成軸噴射管，加強窯頭密封，防止空氣漏入窯內，可以減少物料炭質的燒損。還有回轉窯的轉速可選用無極調速，控制在0.75-2.5r/min,這樣才能加大回轉窯的進料量，提高回轉窯的生產能力**，盡量利用物料的揮發分作燃料，逐步采用少用或不用外加燃料操作。

??回轉窯設備在看火操作中，保持窯速不變，變動燃料用量來防止燒成帶的溫度變化。還有變動窯速和燃料用量，來保持要求的燒成帶溫度，保持燃料用量不變，變動窯速使燒成溫度保持在要求的水平上。只有對窯內所有各帶給予同等重視，而不是僅僅注意燒成帶時，才能更快、更經濟地獲得理想的穩定操作條件。我們必須首先考慮生料的干燥和分解，然后才能考慮熟料的燒成。熟料的燒成過程，也**是整個回轉窯的控制過程，不是從物料進入燒成帶開始，而是從物料入窯**的。

(1)濕法回轉窯
??為了減少濕法回轉窯的粉塵飛損量，首先應減少直接由窯內帶出的粉塵量。故在濕法生產時，根據具體條件可以采取以下有效的措施。
??①在熱工制度穩定的條件下，窯內氣流流速正常，所需的過剩空氣量最小時，所選擇鏈條的結構和尺寸以及原始料漿水分，應使經鏈條出來的不是干粉物料，而是含水分為8%-10%的粒狀生料。經驗證明:在這種情況下不會降低窯的產量和熟料質量，而出窯的飛灰損失可減少40%-60%。
??②窯的蒸發帶裝設熱交換器，不僅能部分地降低廢氣中的含塵濃度，還可降低廢氣溫度。裝有熱交換器的窯，飛灰損失可小于1% -1. 5%，而廢氣溫度可降到120 -130吧。
??③濕法回轉窯的溫度和濕含量，采用靜電除塵器不存在任何困難。因為在整個溫度范圍內，粉塵的比電阻都低于臨界值，所以現在大中型廠的濕法回轉窯幾乎均采用靜電除塵器。但是如果料漿水分過低，也**是說在氣體露點< 60C，溫度>250C時的條件下運行時，采用靜電除塵器可能出現困難。因為在這種情況下，粉塵的比電阻有可能升至臨界值以上。
??④因濕法窯入窯料漿水分較高，如果窯尾密封圈和煙室的密封不良，致使氣體溫度可能降至露點以下。特別是料漿中加有如螢石之類的礦化劑或采用特殊材料作水泥主要原料時，如利用生產**的礦渣，則窯的廢氣中會含有較強的腐蝕氣體。在這種情況下，靜電除塵器中**會出現腐蝕現象。如有的靜電除塵器，極板使用不到兩年**出現嚴重腐蝕。所以對于含有腐蝕性氣體的收塵，設計時對靜電除塵器的防腐蝕措施應特別加以注意，特別是極板和極線要采用抗腐蝕的材料。
(2)帶筐式加熱機的回轉窯(立波爾窯)
?為減少廢氣中的含塵量，保證料球的質量至關重要。料球的主要工藝要求如下:
??①料球大小應在6-14mm范圍內:
??②生料礦物質組成應固定，而且要含有足夠量的塑性組分:
??③物料在成球盤前溫度不得>40 -60 吧:
??④料球中水分含量波動幅度應為:t 1 %;
??⑤料球容重不大于0.9 t/m3 。
??根據立波爾窯煙氣的條件，采用靜電除塵器進行收塵也不存在任何困難。但是根據一些廠的經驗，立波爾窯的煙氣溫度低，水分高，容易出現水腐蝕現象。所以靜電除塵器的外殼**是混凝土的。內部構件的材質**也采用鋁合金或不銹鋼。雖然一次費用較高，但是使用壽命長，總的來說是比較經濟的。如果煙氣溫度< 80C，附在鋼筋上的混凝土也會剝落。由于鋼筋生銹后，其鐵銹體積是鐵的2.5倍，所以能使混凝土剝落。如果出現這種情況，外殼的修理工作量將很大。所以國外腐蝕嚴重的水泥廠，有的用熟料冷卻機的氣體加熱立波爾窯的煙氣。由于冷卻機和靜電除塵器在窯兩端，所以要設置長100m以上的管道，類似于新型干法窯的三次風管。

滄州星輝廠家生產脈沖布袋除塵器及配件，歡迎來電咨詢！