冶金石灰2014年主推新型工藝設備豎式預熱器+回轉窯+豎式冷卻機，單窯日產可達1200噸

冶金石灰生產線主要由豎式預熱器、回轉窯、豎式冷卻器三大主機和廢氣處理系統、煤粉制備系統組成。
破碎合格的石灰石存放在料倉內，經輸送系統將物料運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各室內。
石灰石在預熱器內被窯尾高溫煙氣加熱后，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經高溫煅燒，燒成的活性石灰石進入豎式冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻后排出。經預熱的二次空氣進入窯內，窯尾廢氣通過廢氣處理排放。
二、設備介紹
1、豎式預熱器
預熱器頂部設有一個料倉，料倉上設有料位計控制料層高度；料倉和預熱器本體之間設有溜料管，將石灰石送入預熱器內，并起料封作用，防止冷空氣進入預熱器內。原料進入預熱器，利用窯內煅燒后放出來的高溫廢氣朝進料方向逆向流動，進行充分的熱交換，將物料均勻預熱，借助各個液壓推桿依次推至窯內，達到縮短物料在窯內煅燒時間的目的，從而達到降低熱耗節約燃煤的作用，有效的降低了生產成本。熱交換后的煙氣，經除塵器處理后排入大氣。
2、回轉窯
回轉窯是活性石灰石的關鍵設備，由筒體、傳動裝置，托、擋輪支承裝置，窯頭、窯尾密封，窯頭罩及燃燒裝置等部分組成。
回轉窯筒體是受熱的回轉部件，采用**鋼板卷焊制成，與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體軸向竄動的機械或液壓擋輪裝置。傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉速回轉。傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在安裝和維修及主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進料端（尾部）和出料端（頭部）設有可靠的窯尾和窯頭復合魚鱗片密封裝置。
工程上采用直徑較大、窯長較短的窯型，既減少了窯體上下竄動幅度、延長窯內結圈周期又節約了占地。
3、豎式冷卻器
經過回轉窯煅燒的高溫物料流入鑲有耐火材料的豎式冷卻器。冷卻器內分為四個冷卻出料區域，每個區域出料速度可根據料溫單獨控制。冷卻器中均勻分布有中心風帽和分室冷卻帽，風帽經管道與風機連接，堆積覆蓋在風帽上的料層沿風帽母線向下灑落，并與經風帽各層氣孔釋出的冷空氣逆向接觸，完成熱交換。冷卻至80℃+環境溫度的物料在振動卸料機的作用下逐漸排出冷卻器.被加熱的空氣直接由窯頭罩進入回轉窯，作為二次空氣參與燃燒。冷卻器沒有運動部件，結構簡單，冷卻效果好，設備維修量少。
活性石灰生產回轉窯系列主要參數表：

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