| 別名 | 自動(dòng)液壓成型機(jī) VIP真空絕熱板成型機(jī) |
|---|---|
| 類型 | 外墻保溫材料，VIP真空絕熱板成型機(jī) |
| 外形尺寸 | 1000 |
| 用途 | VIP真空絕熱板成型，保溫材料成型 |
| 重量 | 10T |
| 品牌 | 三嘉機(jī)械 |
| 型號(hào) | SP系列 |
| 加工定制 | 是 |
SP系列(30-600t)
VIP納米微孔絕熱板全自動(dòng)液壓成型機(jī)
VIP納米微孔絕熱板全自動(dòng)液壓成型機(jī),是三嘉公司多年來(lái)執(zhí)著探索與實(shí)踐研發(fā)的重要成果.公司于2011年研發(fā)成功第一臺(tái)粉體保溫材料全自動(dòng)液壓成型機(jī)---SP30，目前SP系列隔熱保溫材料液壓成型機(jī)分別有30噸、40噸、50噸、80100噸、200噸、600噸等型號(hào)，整機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，系統(tǒng)獨(dú)特，技術(shù)先進(jìn)，可靠性高。
設(shè)備的主要特性
SP系列成型機(jī)采用了一系列的國(guó)內(nèi)首創(chuàng)設(shè)計(jì)及應(yīng)用：
布 料 可 調(diào)----布料速度可調(diào)；布料行程可調(diào)；布料厚度可調(diào)。
壓制動(dòng)作可調(diào)----壓力可調(diào)；下壓速度可調(diào)；根據(jù)不同芯材及壓縮比要求，一個(gè)動(dòng)作下可調(diào)不同速度段；加壓次數(shù)可調(diào)。
脫 模 可 調(diào)----脫模方式可調(diào)。
多種厚度控制方式----傳感器控制；壓力控制；模具控制。
a.高效
SP系列成型機(jī),是由PLC控制的集機(jī)、電、液一體化的精密機(jī)械設(shè)備.由壓機(jī)主體結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、液壓泵站、自動(dòng)控制系統(tǒng)、特制模具等組成,能自動(dòng)完成壓制過(guò)程中的布料、壓制、頂出坯體、推出機(jī)外等,完成整個(gè)循環(huán)工作,并進(jìn)入自動(dòng)連續(xù)循環(huán)壓制,壓制動(dòng)作及速度可根據(jù)產(chǎn)品成型的情況進(jìn)行調(diào)整，正常生產(chǎn)每分鐘4-5模，空機(jī)運(yùn)行可達(dá)每分鐘10個(gè)循環(huán)，沒特殊要求下，每臺(tái)壓機(jī)連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量可達(dá)每天1700-2500個(gè)平方.
b.完美的壓制效果
針對(duì)保溫材料粉體特性，首家提出柔性加壓概念，多次施壓，多次排氣，根據(jù)不同芯材，不同壓縮比等壓制要求，在施壓時(shí)輔以不同壓力，不同壓制速度的變化，更好的達(dá)到柔性施壓目的，提高坯體壓制質(zhì)量。壓機(jī)輔以分級(jí)加壓，多次排氣，配合特別設(shè)計(jì)的精密排氣模具解決由于排氣效果差引起的坯體分層缺陷。而獨(dú)特的頂模及脫模動(dòng)作，不會(huì)發(fā)生廠家要求的較小壓縮比下的松散坯體由于機(jī)器震動(dòng)引起的散坯；較大壓縮比下排氣不足突然脫模引起的漲坯現(xiàn)象。壓出的坯體表面平整，周邊斷面規(guī)整，密度均勻。
c.智能人機(jī)對(duì)話
機(jī)器采用人性化控制面板，操作簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離，把人從機(jī)器完全解放出來(lái),全自動(dòng)化作業(yè)，適合批量生產(chǎn)流水線作業(yè)。
d.優(yōu)良的工作環(huán)境
壓機(jī)采用送料、布料全密封結(jié)構(gòu)，各環(huán)節(jié)盡量減少粉塵揚(yáng)起的機(jī)會(huì)，整機(jī)預(yù)留吸塵口，最大限度控制粉塵，適宜的工作環(huán)境是工廠可持續(xù)發(fā)展的保證
設(shè)備主要組成
l 壓機(jī)主體 頂出裝置
上、中、下橫梁由鋼板焊接構(gòu)成，經(jīng)熱處理，平面磨及數(shù)控鏜床加工，精度高，強(qiáng)度好，各方面機(jī)加工焊接等應(yīng)力全部消除，可保長(zhǎng)期運(yùn)作不變形；導(dǎo)柱是經(jīng)熱處理、粗車、精車、外圓磨、鍍硬鉻、精外圓磨等復(fù)雜多通工序制作而成，可經(jīng)久耐用；特制油缸及橫梁導(dǎo)向套使得橫梁上下運(yùn)動(dòng)順暢且精度高。
l 液壓泵站系統(tǒng)
采用原裝法國(guó)進(jìn)口油泵、日本油研比例閥、液壓控制閥等液壓元器件組成，合理的油路設(shè)計(jì)，更好地滿足保溫材料壓制特性，可實(shí)現(xiàn)一次下降、二次下降、一次上升、二次上升及動(dòng)作行程速度均可自由調(diào)整。通過(guò)對(duì)模具填料深度的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)保溫磚不同的厚度要求。而獨(dú)特的頂模平衡設(shè)計(jì)，首先能保證坯體各部分致密度一致，并可順利配合粉車頂出坯體，克服坯體推出過(guò)程中碰傷破損。
l 排氣模具
設(shè)計(jì)專用排氣模具，在模芯及模具成型四周，均裝上特制的排氣眼，利于排氣，提高成型速度，其他結(jié)構(gòu)是根據(jù)機(jī)臺(tái)動(dòng)作配合以及產(chǎn)品成型要求設(shè)計(jì)的，填料深度為20-180mm。
l 布料總成
針對(duì)保溫材料原料粉塵輕、細(xì)、流動(dòng)性差的特點(diǎn)，考慮從送料、填料均采用大開口定量填料方式，杜絕堵料狀況，可控制產(chǎn)品的厚度及致密度，達(dá)到填料均勻，規(guī)格尺寸及致密度一致；送料過(guò)程全密封，盡可能減少料塵揚(yáng)起；送料量實(shí)現(xiàn)可調(diào)節(jié)，以配合各類保溫磚的不同規(guī)格，不同厚度填料要求。而陶瓷壓機(jī)料車刮料、推出坯體等填料相關(guān)成熟技術(shù)均實(shí)現(xiàn)在保溫磚壓機(jī)的填料上。
l 自動(dòng)控制系統(tǒng)
為保證壓機(jī)質(zhì)量，對(duì)于壓機(jī)組成關(guān)鍵部分均采用行業(yè)內(nèi)知名品牌配件：電器自動(dòng)控制系統(tǒng)由威倫牌觸摸屏、歐姆龍可編程控制器、富士牌變頻器、歐姆龍中間繼電器、光洋牌編碼器、電源板、德國(guó)品牌施耐德開關(guān)、按鈕、接觸器、原裝德國(guó)進(jìn)口接近開關(guān)（BAUMER牌）等知名品牌組成。
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 單位 | 型號(hào) | ||||
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| SP30 | SP80 | SP120 | SP200 | SP200L |
| 1 | 最大壓制力 | kN | 300 | 800 | 1200 | 2000 | 2000 |
| 2 | 模芯頂出力 | kN | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| 3 | 動(dòng)梁最大行程 | mm | 250 | 250 | 300 | 480 | 480 |
| 4 | 左右立柱間凈空 | mm | 820 | 1020 | 1220 | 820 | 1420 |
| 5 | 模具安裝平臺(tái)寬度 | mm | 650 | 850 | 850 | 650 | 1300 |
| 6 | 最大填料深度 | mm | 80 | 100 | 120 | 180 | 180 |
| 7 | 頂出速度 | mm/s | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
| 8 | 厚度調(diào)整范圍 | mm | 10-25 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 |
| 9 | 油缸下壓速度 | mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 10 | 油缸慢壓速度 | mm/s | 0-50 | 0-50 | 0-50 | 0-50 | 0-50 |
| 11 | 油缸上升速度 | mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 12 | 空循環(huán)次數(shù)可達(dá) | min-1 | 6 | 6 | 6 | 5 | 6 |
| 13 | 主電機(jī)功率 | kW | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| 14 | 系統(tǒng)裝油量 | L | 450 | 450 | 550 | 550 | 650 |
☆☆☆此產(chǎn)品為定制產(chǎn)品，因產(chǎn)品的原料，尺寸，厚度不同，產(chǎn)品噸數(shù)大小也隨之改變。
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