耐火材料的生產工藝：

根據制品的致密程度和形狀不同，有燒結法、熔鑄法和熔融噴吹法等。 燒結法是將部門原料預燒成熟料，破碎和篩分，再按一定配比與生料混合，經由成型、干燥和燒成。原料預燒的目的是將其中的水分、有機雜質、硫酸鹽類分解的氣體燒除，以減少制品的燒成收縮，保證制品形狀尺寸的正確性。原料在破碎和研磨后還需要經由篩分，由于坯料由不同粒度的粉料進行級配，可以保證最緊密堆積而獲得致密的坯體。 
為了使各種生料和熟料的成分和顆粒平均化，要進行混煉，同時加入結合劑，以增強坯料結合強度。如硅酸鋁質坯料加入結合粘土，鎂質坯料加入亞硫酸紙漿廢液，硅質坯料加入石灰乳等。根據坯料含水量的多少，可以采用半干法成型(約含5％水分)，可塑法成型(約含 15％水分)和注漿法成型（約含40％水分）。然后進行干燥和燒成。熔鑄法是將原料經由配料混勻和細磨等工序，在高溫熔化，直接澆鑄，經冷卻結晶、退火成為制品。如熔鑄莫來石磚、剛玉磚和鎂磚等。它們的坯體致密，機械強度高、高溫結構強度大，抗渣性好，使用范圍不斷在擴大。熔融噴吹法是將配料熔化后，以高壓空氣或過熱蒸汽進行噴吹，使之分散成纖維或空心球的方法。制品主要用作輕質耐火、隔熱材料。此外，還可制成粉狀或粒狀不定形耐火材料，臨用時以焦油、瀝青、水泥、磷酸鹽、硫酸鹽或氯化鹽等結合劑膠結，不經成型和燒結而直接使用。

有色冶金行業用耐火澆注料

產品概述：

   有色冶金行業回轉窯和焙燒爐有多種爐型，均是生產氧化鋁的熱工設備，使用溫度有1200℃~1300℃，并有物料磨損、熔渣侵蝕和高溫氣流沖刷等，使用條件苛刻。過去一般用鎂鉻磚、高鋁磚和黏土磚砌襯，近年來普遍用不定型耐火材料作襯。山東高樂耐火材料有限公司生產的高性能耐火澆注料和噴涂料，在該類窯爐上使用，效果顯著。

理化指標：

鋼纖維增強澆注料有強度高、韌性好、熱震穩定性好，抗剝落和耐磨性強的特點。廣泛使用于水泥回轉窯窯口、冷卻機、噴煤管、分解爐、預熱器等部位。該產品除具有常規的高溫耐磨損性能外，因在其配料中加入了一定數量的耐熱不銹鋼纖維，防止了材料中骨料與基質在高溫狀態下產生的漲差，以及在啟停爐時產生的溫度梯度變化所產生的應力而導致爐墻破壞，同時，由于鋼纖維的加入，使材料澆注后爐墻整體強度大大增強。