產地	南京
類別	金剛砂耐磨地坪
耐磨性	強
鉛筆硬度	強
顏色	白色
執行質量標準	國標
經營模式	自產自銷
品牌	名冠新材料
基層強度	強
耐酸堿性	耐酸堿
耐沖壓性	耐沖壓

金剛砂耐磨材料分骨料和膠結物兩種成分。骨料為砂狀，為天然金剛砂（石榴砂），約占總重60%，骨料硬度在莫氏8度以上，采用干撒式方法分兩次均勻撒布在混凝土表面。膠結物為經過處理的高標號水泥，除骨料外，其他水泥、色彩等總重量不超過總重量的25%，硬化劑用量為5kg/㎡。施工的**特點是由工人直接將骨料撒布于新澆筑的混凝土面上，隨混凝土澆筑隨撒布抹光，一次成型。

1.適用范圍：
用于須耐磨耐沖擊且減少灰塵的混凝土地面，例如：廠房、倉庫、碼頭、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場、碼頭及需要統一色彩以提高工作衛生環境和美觀同時沒有腐蝕介質的地方。

2.產品特性：
增強混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個高密度，易清潔，抗滲透的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性涂裝或將表面增厚所帶來的費用。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對防靜電也有一定效果。

3.施工流程：
（一）混凝土澆筑 （1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。 （2）混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、 邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。 （3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。
（二）第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光 （1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整**次撒布不平處，第二次撒布方向應與**次垂直。 （2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。 （3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。 (4) 耐磨地坪的平整度要求為2m見方**偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的**偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。
（三）表面金剛砂耐磨骨料鋪設  (1) 汽油機機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋**采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。
（2）耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。 （3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。 （4）完工5-7d后宜做切割縫，以防不規則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據車間柱距離確定）。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/3(建議切割縫由土建完成)，填縫材料采用預先成型或切割的彈性材料。

4.質量與驗收  (1)外觀質量及表面平整度應符合建筑地面工程施工質量驗收規范中的外觀質量的驗收標準。
（2）抗沖擊性能檢查：對齡期28d的混凝土采用重2250g鋼球，分別從1m、2m高處自由落下沖擊耐磨地面。墜落高度為1m時，凹坑直徑應小于或等于12.0 mm，深度小于或等于0.30mm；墜落高度為2m時，凹坑 直徑應小于或等于14.0mm，深度小于或等于0.5mm；地面硬度應符合要求。 （3）金剛砂耐磨材料一般嵌入混凝土3mm深形成硬化層，可根據不同要求做成水泥原色、綠色、黃色等不同顏色。