皂化釜（壓力制脂釜）：壓力皂化釜是制造潤滑脂的專用皂化設備，執行國標<鋼制壓力容器>標準設計制造，帶壓操作，材質分為不銹鋼和碳鋼兩種材質。釜內均為組合件。本產品無中軸、使用齒輪傳遞、無死角、拆裝、更換、維修十分方便。本設備設計為框漿雙軸行星式攪拌是一種先進的攪拌裝置，它消除了過去雙向攪拌器中軸線及其附進得死角，框慢漿快，公轉于自轉、釜底有攪拌而形成的無死角攪拌系統，超耐磨刮邊器能有效的除掉釜壁上的附著物，極大的提高了傳熱效率，特種加熱夾套內設有導流環強化快速傳熱效果，節約能源、雙點測溫，兩表測壓，雙視鏡，導熱油或蒸汽夾套加熱主要用來完成潤滑脂制備過程中的皂化反應，也可用于石油、化工、醫藥等行業的許多工藝過程。

特點：

※ 行星式攪拌，自動刮邊，攪拌均勻，反應徹底。

※ 循環油加熱，有高溫、節能、環保、安全等特點。

※ 采用先進的機械密封，壓力高、密封可靠無泄漏

潤滑油脂生產工藝流程：以鋰基潤滑脂為例，鋰基潤滑脂是以鋰皂為稠化劑的一種潤滑脂。具體到生產鋰基脂，大體分為以下步驟：制皂----急冷----調合----均值----脫氣----成品分裝。首先，用氫氧化鋰和脂肪酸（酸和堿）進行皂化反應，鋰皂做好后升溫溶化為皂溶液，然后，往皂液里加入急冷油（基礎油）進行冷卻**調合之后**成為鋰基潤滑脂。不過，這個時候的潤滑脂外觀很粗糙，需要再進行后處理，即均質和脫氣，最終**可以得到成品鋰基潤滑脂了。

友情提示： 選擇一種好設備的關鍵除了質量、售后、和信譽之外，還必須要滿足自身對設備的要求，山東龍興化工集團擁有專業的技術工程師不斷進行技術改革與市場相結合，本廠生產的產品規格品種齊全。可來圖定制也可根據客戶需求代為設計制造，歡迎您的選購！

山東龍興集團憑借在業內三十余年的技術積累和成長經歷，已經發展為集科研、開發、制造為一體的科技型集團公司，主要業務涉及液體研磨機、攪拌分散機，膏體混拌捏合機、雙行星動力攪拌混合機，干粉攪拌混合機，導熱油、蒸汽鍋爐、反應釜和換熱器及一二三類壓力容器的設計與生產。同時我們承接行業用戶成套設備及生產線的設計制造業務，龍興人愿與天下有識之士攜手共創新的輝煌。