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調合是潤滑油（脂）制備過程的一道重要工序，按照油品的配方，將潤滑油基礎油組分和添加劑按比例、順序加入調合釜中，用機械攪拌（或壓縮空氣攪拌）、崩抽送循環、管道靜態混合等方法調合均勻，然后按照產品標準采樣分析合格后即為正式產品。

潤滑油（脂）調膠釜主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)

潤滑油（脂）調合大部分為液-液相互相溶解的均相混合；個別情況下也有不互溶的液-液相系，混合后形成液-液分散體；當潤滑油添加劑是固體時，則為液-固相系的非均相混合或溶解。固態的添加劑（例如塊狀乙丙橡膠，乙丙橡膠因其主鏈是由化學穩定的飽和烴組成，故其耐臭氧、耐熱、耐候等耐老化性能優異）為數并不多，而且最終互溶，形成均相。被調合物料是在攪拌器的作用下，形成主體對流和渦流擴散傳質、分子擴散傳質，使全部物料性質達到均一。罐內物料在攪拌器轉動時產生兩個方向的運動；一是沿攪拌器的軸線方向的向前運動，當受到罐壁或罐底的阻擋時，改變其運動方向，經多次變向后，最終形成近似圓周的循環流動；二是沿攪拌器漿葉的旋轉方向形成的圓周運動，使物料翻滾，最終達到混合均勻的目的。

潤滑油調膠釜是由由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。夾套形式分為:夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、剪切式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶挑選工藝流程。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。

潤滑油調膠釜特點：

不銹鋼材質具有優良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料加料時的沖擊。耐熱性能好，工作溫度范圍很廣(-196~600℃)。在較高溫度下不會氧化起皮。具有很好的耐腐蝕性能，無生銹現象。傳熱效果比搪瓷反應釜好，升溫和降溫速度較快。有良好的加工性能，可按工藝要求，制成各種不同形狀和結構的反應釜。釜壁可打磨拋光，使之不掛料，便于清洗。

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