復合耐磨管快速成型技術屬于先進制造技術,它以CAD/CAM技術、數控技術、材料科學等為基礎,能夠（略）將計算機實體模型轉化為具有一定結構功能的產品原型,或直接制造出零件.在產品設計與開發中,利用快速成型技術,可以對所設計產品或關鍵零件實現快速地評價、測試,從而能夠縮短產品的開發周期,在一定程度上降低開發成本. 分層實體制（略）成型技術之一.本文重點對分層實體制造設備進行了研究,并設計了相應的設備.所設計設備包括機械（略）制系統設計兩部分.在機械結構設計中,根據分層實體制造技術的工作原理,通過方案比較,對設備各主要部分進行了設計,包括升降裝置、熱壓輥、送紙及激光掃描等部分的設計,并利用UG軟件對各部分及（略）維造型與運動模擬.控制系統設計包括電氣硬件設計和部分控制軟件設計兩部分.在電氣硬件設計中,采用在工控機中插入PCI運動控制器,由運動控制器控制伺服電機的方式來實現設備各動作的驅動,設計了控制系統的硬件拓撲圖和主要電路圖.在控制軟件設計中,重點介紹了如（略）數來形成截面輪廓激光掃描軌跡的下位機控制軟件的關鍵技術. 復合耐磨鋼管 耐磨鋼管。

     采用掃描電子顯微鏡和X射線衍射等方法，分析了不同處理時間的鋁合金微弧氧化陶瓷層的微觀形貌和相組成，研究了陶瓷層的生長過程；通過磨損試驗探討了工藝參數對油潤滑條件下陶瓷層耐磨性能的影響。 研究表明：在等離子體氧化的介入作用下，通過微弧氧化可獲得硬質陶瓷層；陶瓷層表面存在著微米量級的“噴射孔”，孔周圍分布有取向各異的納米級紋線簇狀激冷組織；陶瓷層中微孔的存在，有利于改善其在油潤滑條件下的耐磨性能；電流密度越大，生長速率越快，導致陶瓷層表面粘著型陶瓷小顆粒越多，陶瓷層表面粗糙度越大，磨合磨損量越大；頻率和占空比的選擇影響到單脈沖能量的大小，過高和過低均不利于耐磨陶瓷層的生成；相同制備條件下，陶瓷層的厚度僅影響磨合期的磨損量和磨合時間，而對穩定磨損階段的磨損失重率影響不大；選擇適當的工藝條件可制備出不含有疏松層、耐磨性能優良的微弧氧化陶瓷層；潤滑條件下，鋁合金微弧氧化陶瓷層的耐磨性能優于電鍍硬鉻和磷釩銅鑄鐵。