灌漿料廠家電話：18039971089

聯(lián)系人：孫少平

灌漿料優(yōu)點

1，具有良好的流動性,微膨脹性,早強(qiáng),高強(qiáng)性和抗油滲性

2，應(yīng)用范圍廣泛,能夠滿足各類灌漿工程施工需要,是冶金,電力,石化,化工,輕工等綜合行業(yè)的機(jī)械設(shè)備

3，在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便

灌漿料特點

1. 早強(qiáng)、高強(qiáng)：一天強(qiáng)度最高可達(dá)60MPa以上，設(shè)備安裝完畢一天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。 　　

2. 自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬螅苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。 　　

3. 微膨脹：以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。 

4. 無銹蝕作用：對鋼筋、鋼板等無銹蝕危害。 　　

5. 抗油滲：在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度比浸油前提高10%以上。 　　

6. 耐久性：30次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強(qiáng)度無明顯變化。 　　

7. 耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。

8、抗開裂能力：現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

 灌漿料用途

灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

灌漿料應(yīng)用范圍

1.需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。 　　

 鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。 　　

2.建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。 　　

3.道路、橋梁、隧道、機(jī)場等工程搶修施工使用。 　　

4.鐵路軌枕的錨固施工。 　

5.柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。 

產(chǎn)品選擇

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用HGM-1或HGM-2。

2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用HGM-1或HGM-2 。

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用HGM-1或HGM-3型。

4、路面快速搶修，選用HGM-4型。

CGM-1

通用加固型  灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋

建筑物梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固。    

CGM-2

豆石加固型  含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥60mm）。    

CGM-3

超細(xì)加固型  超細(xì)骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。    

CGM-4

超早強(qiáng)加固型  2小時強(qiáng)度達(dá)到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機(jī)場跑道等快速修補(bǔ)，止水堵漏快速修補(bǔ)。 

主要技術(shù)參數(shù)

技術(shù)指標(biāo) 符合YB/T9261-98標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo) 20℃標(biāo)養(yǎng)、試塊尺寸：40?40?160mm,100?100mm  

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范

　　>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

　　3、灌漿料達(dá)到拆膜時間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時間及

　　 環(huán)境溫度的關(guān)系表”。

日最低氣溫（℃）拆模時間（h）養(yǎng)護(hù)時間（d）

  -10～0         96            24

  0～572         10

  5～1548          7

  ≥1524          7

4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌

　　漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小

時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

參考用量 　　參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。

1、計量
　　必須保證計量準(zhǔn)確性級精度，計量誤差為±1%，并設(shè)專人進(jìn)行計量、投料。
　　2、攪拌
　　攪拌時間宜較普遍灌漿料、青島灌漿料適當(dāng)延長，必須確保拌合均勻，膨脹劑若攪拌不勻非但達(dá)不到預(yù)期目的，甚至可能帶來不利影響，通常以延長30s為宜
　　3、振搗
　　振搗是控制質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，要做到不漏振，不欠振，也不可過振，最終使灌漿料、青島灌漿料達(dá)到密實的效果，密實的標(biāo)準(zhǔn)是灌漿料不再下沉，表面不泛漿，不產(chǎn)生氣泡。
　　4、養(yǎng)護(hù)
　　這一工序必須高度重視，因為灌漿料效能的發(fā)揮與濕度條件有直接重要關(guān)系，一般濕養(yǎng)時間為14d,本工程采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為7d
　　5、抹面
　　這一工序直接影響是否會產(chǎn)生塑性裂縫，初凝后用木模搓壓表面至少2遍，終凝前進(jìn)行最后一遍抹壓，從而避免早期裂縫的出現(xiàn)。
　　效果分析
　　1、所制取現(xiàn)場試件強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計要求，施工完畢后觀察濕接縫段不存在裂縫，與相鄰部位結(jié)合緊密，達(dá)到預(yù)期目的，得到建設(shè)單位與設(shè)計單位的肯定。
　　2、強(qiáng)化攪拌達(dá)到均質(zhì)和加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)保證濕度條件是發(fā)揮膨脹劑作用的兩個關(guān)鍵點，也是有別于其他外加劑之處，作為監(jiān)理，對此領(lǐng)會尤為深刻。這樣，就不必?fù)?dān)心局部不勻造成局部膨脹的影響；抓住保濕養(yǎng)護(hù)，也就派出了一個可能會導(dǎo)致開裂的主要因素。
　　3、目前在公路應(yīng)用中，摻膨脹劑灌漿料、青島灌漿料水中14d限制膨脹率的測定還未引起足夠的重視，較普遍存在憑經(jīng)驗使用的現(xiàn)象，這不符合有關(guān)規(guī)范和導(dǎo)則的要求，以保證膨脹劑正確合理的應(yīng)用。
　　4、一線基層技術(shù)和試驗人員以往大多忙于現(xiàn)場工作，缺乏對灌漿料作用機(jī)理的了解，對應(yīng)用注意事項無深刻認(rèn)識，往往是出一次事故，得一個教訓(xùn)，認(rèn)識提高一步，通過本工程實踐，驗證了灌漿料、青島灌漿料的實際應(yīng)用效果，積累了使用灌漿料的技術(shù)與經(jīng)驗。 
1：主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。
2、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。
3、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。
4、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無收縮灌漿料。
5、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。
6、主要用于：施工時間短，2小時強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。
7、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。
8、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

施工方法
1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
2、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模  板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
4、水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量  拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。
5、地腳螺栓錨固灌漿：⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
6、  設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干  凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。⑵二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時間。⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°  斜角，如無法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

7、  混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。⑸灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

包裝貯運(yùn)

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2、保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不

　 燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。