液體硅膠模具特點
  在模具設計中，一般有以下幾種形式：
1) 熱流道
比較浪費物料，設計簡單，成本低，多用于大制品。
2) 有針閥的冷流道
可實現自動化，周期短。


 3) 無針閥的冷流道
  由于LSR 膨脹系數較高，加熱時會發生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持**的側邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR 應保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統，在注射循環中，閉合系統在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制LSR 材料的準確計量。由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為2～4％（硫化溫度為150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點。
  1） 為了避免湍流和噴射，使用小注膠口。
  2） 使用針狀或翼狀注膠口
  3） 用T 型導向栓代替柱形導向栓，脫模時氣吹方式，加隔熱層/板。
  4） 不要使用含阻聚劑的防銹劑/油，一般可用**、二**等
  此外，固化的LSR 容易黏在金屬表面上，應用**普遍的脫模技術包括頂針頂出和空氣推頂。
科安的模具工程設計人員，在硅膠模具的設計及制造上，有長達8~10年的工作經驗，有著多家世界500強公司合作或工作經驗,并隨時學習接觸**的設計及硅膠產品成型工藝。我們常用的設計軟件有CAD、Pro/E、MasterCam、SolidWorks、UG。我們經年累月的為客戶設計并制造各種形式的模具，從簡單的雙層平板模、雙層凹凸模、到結構復雜的三層模、四層模、活動模芯模、多層模芯頂出模、轉射模(Transfer mold)、注塑模(Injection mold)、熱流道液態硅膠注塑模、冷流道液態硅膠注塑模等，我們都有相當豐富的設計及制造經驗。
同時塑特威的公司的硅膠成型工藝人員經驗豐富，熟悉多種液態硅膠和固體硅膠的成型性能，能合理設定成型工藝參數，并對各種硅膠成型不良缺陷處理有相當豐富的經驗。
我們對硅膠成型設備也有相當的了解，對德國雅寶公司的硅膠成型機，德國2KM供料系統有多年使用經驗，可以協助客培訓操作人員。
科安公司設計模具的特點：
1、對模具鋼選材有獨到經驗，保證在高模溫下不模腔不開裂，行位不會燒死，頂出部分動作順暢。
2、在設計模具排氣槽有獨到經驗，保證模具不困氣，產品不缺膠。
4，對模具加熱部分可用電加熱或水，油加熱，保證模溫均勻，確保產品品質
5、可以設計復雜結構的模具，多層模芯頂出，雙物料模具。
7，產品好品率達到95%以上，在國內同行可以說是數一數二的。
8，設計的模具可適用立式注塑機，臥式液態硅膠射出機，熱壓流化

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