1.產品介紹：灌漿料屬于技術成熟型產品，用途廣泛，可用于設備基礎、地腳螺栓、鋼結構柱腳底板、橋梁盆式橡膠支座、橋梁伸縮縫、風電場機座預應力張拉錨栓、軌道道釘及各種結構件的錨固;梁、柱截面增大及剪力墻增厚的加固;混凝土接縫、孔洞等灌漿填充、封堵的填充;以及應急搶修及有低溫要求的施工工程。

 而且不含對金屬有害的物質。主要用于：鐵路，公路的后張預應力，還有大型結構預應力壓漿料，以及各種砼結構接頭處止漏灌漿，后**是帷幕灌漿，錨固灌漿，空隙填補或修復等。我們的市場**是這絡上的競爭度為什么不像灌漿料那樣激烈首先他的使用量不像灌漿料那樣多，使用的項目也沒有灌漿料那么范圍廣，孔道壓漿料的功能主要還是用在橋梁施工上，然而灌漿料適用范圍**不一樣，它可以用于各種路面修補等等，而且壓漿料上進行投標采購，在搜索頁也**看不出來什么了。特種加固材料行業的未來開放以來，新項目建設逐漸增。建筑與環境的矛盾日益突出。控制建筑施工數量、合理規劃已成為現代建筑工必須的問題。同時，必須既有建筑的使用壽命和功能    

2.產品特點

1．高強、早強:1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上, 28天后抗壓強度可達65Mpa以上。

2．自流性高:可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振。

3．自流性高:可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

4．耐久性強:經上萬次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

5．可冬季施工:允許在-10C氣溫進行室外施工。

6．低堿耐蝕:嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

3.產品用途

1．適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。 

2．可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。 

3．建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修和加固。 

4．可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。 

4.施工工藝

1．基礎處理

清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2．確定灌漿方式

根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，可采用自重法灌漿、高位漏斗法灌漿或壓力法灌漿進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

3．支模

根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

4．灌漿料的攪拌

按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌，水溫以5～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入23的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。 

5．灌漿

①.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

②.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

③.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。  5.灌漿施工及注意事項：

1）漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

2）灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

5）較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。

6）灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。

8）設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

9）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工                        

6. 參考用量

參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據，計算實際使用量。 

7 .包裝儲運

1、灌漿料為25kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、保質期為3個月，超出保質期應復檢合格后方可使用。