透水混凝土 也叫做 彩色透水混凝土，透水路面，透水地坪，透水砼，透水混凝土路面，透水混凝土地坪等

是一種多孔、輕質、無細骨料的干硬性混凝土，由粗骨料表面包覆一層膠結料相互粘結而

形成孔穴均勻分布的蜂窩狀結構，故具有透水、透氣和質量輕的特點;透水混凝土作為環境負荷減少型混凝土，具有與普通混凝土不同的特點即容重小、水毛細現象不顯著、透水性大，膠結材料用量少、施工簡單、綠色環保型和生態型的道路材料;透水混凝土地坪整體美觀，透水效果良好，雨水收集充分，具有良好的經濟效益和生態環境

效益，同時透水混凝土地坪具有吸聲降噪、抗洪澇災害、緩解城市的“熱島效應”等作用;對于恢復不斷遭受破壞的生態環境是一種創造性的材料，將對人類的可持續發展做出貢獻。

透水地坪分為彩色透水混凝土和彩色露骨料透水混凝土兩種工藝;兩者的區別在于表面效果，前者的色彩效果是由人工合成，后者的色彩效果是天然色彩形成;也可以理解為后者是前者的升級產品，后者的露骨料清洗劑是升級的技術核心，露骨料清洗劑能干凈的清洗包裹在天然彩石表面的水泥漿，裸露出天然彩石的色彩，這種技術的誕生不但提升了產品的檔次，而且天然的色彩能歷久彌新。

透水地坪的性能及優點：

 a、吸收車輛行駛時產生的噪音，創造安靜舒服的生活和交通環境;

 b、雨天防止路面積水和夜間路面反光，提高了車輛、行人的通行舒適性與安全性;

 c、15%-25%的空隙率，增加了城市的可透水、透氣面積，加強混凝土內部水份與地表和空氣的熱量交換，有效調節城市氣候，降低地表溫度，有利于緩解城市“熱

島現象”;

d、270升/平米/分鐘的透水速度，能夠增加滲入地表的雨水，緩解地下水位急劇下降等一些城市生態環境問題。

e、透水混凝土地坪整體性強，使用壽命長，近似于或超出普通混凝土的使用年限;同時又彌補了透水磚的整體性差、高低不平、易松動、使用周期短等不足。

 f、透水混凝土地坪擁有系列經典的色彩搭配方案，能夠配合設計師的創意及業主的特殊要求，實現不同環境、不同風格和個性要求的裝飾創意，是其它地面材料無法比擬的。

 文禮景觀透水性混凝土地坪適用于市政、園林、公園、人行道、體育場館、停車場、小區、商業廣場和文化設施等地面領域的理想選擇。

基層要求

    1.人行道、步行街、廣場（景觀廣場）、園林小道等道路的基層、設計全透水

結構層。由素土層、級配碎石、找平層組成。結構層的技術要求：

   （1）   結構層應先素土夯實（壓實度應大于93%）。

   （2）   級配碎石層厚度不小于100mm（壓實度應大于94%）。

   （3）   找平層（粗砂或小于6mm細碎石）不小于30mm。

    2.非機動車道、廣場、停車場等有一定荷載道路的基層，設計隔水結構層。由素土層、二灰結石層和混凝土結構層組成。結構層的技術要求：

   （1）結構層應先素土夯實（壓實度應大于93%）。

   （2）二灰結石層厚度不小于150mm（壓實度應大于94%）。

   （3）混凝土結構層的抗壓強度等級不低于C20；表面應粗糙、潔凈、濕潤，厚度不小于100mm。

   3.基層為混凝土結構層時，鋪設透水混凝土面層前應做界面處理。

   4.基層結構設計中應考慮排水、排水采用透水排水管，排水管應與道路設計中的市政排水系統相連。

  三、材料

   1.水泥應采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥.

   2.摻合料、無機顏料與水泥、碎石、水務必按工藝要求配合使用。

   3.透水混凝土務必使用質地堅硬、耐久、潔凈的碎石料。

   四、施工準備

   1.施工單位應根據設計文件及施工條件，確定施工方案、編制施工組織設計。

   2.施工人員必須查勘施工現場，復核地下隱蔽設施的位置和標高，確定施工部署。

   3.施工前應解決水電供應，交通道路、攪拌和堆放場地，工棚、倉庫和消防等設施。施工現場應配備防雨、防潮的材料堆放場地，材料應分別按標識堆放，裝卸和搬運時不得隨意拋擲。

   4.施工現場要健全質量、安全和環境管理制度，并有專人負責實施動態管理。

   5.用透水混凝土水泥，按有關規定對其強度和安全性進行復驗，嚴禁使用安定性不合格的水泥。施工中不得混合使用不同品種的水泥。

   6.透水混凝土務必采用自落式攪拌機攪拌，同時配備齊全施工所需的輔助設備、輔助材料、施工工具以及安全防護措施。

   7.基層施工時按照要求及時鋪設排水管。

   8.注意施工時的環境保護。

   五、施工

   1.施工前務必按規定對基層、排水系統進行檢查驗收，符合要求后才能進行面層施工。

   2.按設計要求立模，確保其厚度、垂直度、排水坡度等符合設計要求。

   3.在透水混凝土面層施工前，應對混凝土結構層作清潔處理，處理后的混凝土結構層表面應粗糙、清潔、無積水，并保持一定的濕潤狀態，同時務必進行界面處理。宜在界面劑濕潤狀態時，及時進行透水混凝土的鋪攤施工。

   4.透水混凝土物料配比的計量務必準確。

   5.攪拌。將配好的物料按投料順序投入攪拌機中攪拌均勻：將摻合物、水泥、碎石投入攪拌機中，先進行攪拌30秒后，再將稱量好的水，分2-3次加入攪拌機中進行攪拌，攪拌時間控制在1.5-2分鐘。

   6.運輸。透水混凝土初凝時間短，拌合物從攪拌機出料后，運至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面直至完成允許較長時間，根據施工氣溫確定，宜控制在一小時之內。

   7.攤鋪。將拌合料均勻攤鋪在基層工作面上，其松鋪系數為1.1、用刮尺找準平整度。排水坡度有設計要求的路面應按設計要求施工。

   8.透水混凝土厚度》70mm   時采用平板振動器振動，透水混凝土厚度《70mm時采用專用滾壓工具滾壓。用平板振動器振動時應防止振動時間過長而出現離折現象。

   9.雨天不應施工。

   10.當室外日平均氣溫連續低于5攝氏度時，透水混凝土路面施工應按冬季施工規定執行。

   11.當室外日平均氣溫超過30-35攝氏度時，透水混凝土路面層施工應按夏季施工規定執行。

   12.涂刷保護劑前，面層應進行清潔。

   13.按設計要求進行脹逢和縮逢施工。

   14.透水混凝土施工后，視氣溫不同，當透水混凝土強度大于5MPa時，用切縫機進行伸縮縫切割，并在縫內填入柔性填縫料。

   六、養護

   1.透水混凝土施工完畢，應及時進行濕養護。濕養護應根據氣溫情況進行。濕保護應符合下規定：

   （1）宜用草袋、草簾或其他透氣材料，在透水混凝土終凝后覆蓋于透水混凝土面層的表面，每天應均勻的灑水，經常保持濕潤狀態。

   （2）涂刷保護劑后，可不覆蓋，但晝夜溫差大時，在保護劑干燥后仍須覆蓋保溫，同樣應每天均勻灑水保持濕潤狀態。

   （3）濕養護為7d。

   （4）7d后進行一般養護，養護時間根據透水混凝土強度增長情況而定，一般宜為14-21d;冬季施工時養護時間宜為28d。

   （5）透水混凝土路面在養護期間和填縫前，應禁止車輛通行。在達設計強度的40%以上，方可允許行人通行。

   （6）透水混凝土路面達到設計強度時，才可以投入使用。

   七、驗收

   1.透水混凝土強度等級應以標準養護、齡期為28d的標準試塊的抗壓試驗結果為準。

   透水混凝土試樣應在攪拌機出料口隨機抽樣，每臺班攪拌至少應制作一組（3塊）試塊。

   透水混凝土試塊強度的檢驗與評定，應按現行標準《混凝土強度檢驗評定標準》執行。

  2.模板務必支立牢固，不得傾斜、漏漿。

  3.板面邊角應整齊，不得有大于0.5mm的裂縫。

  4.伸縮縫務必垂直，縫內不得有雜物。伸縫務必全部貫通，傳力桿務必與縫面垂直。

  5.切縫直線段應順直，曲線段應彎順，不得有夾縫，灌縫不得漏縫。

  6.現場目測透水性能試驗；每100平方路面取5個點（面積約0.5-1平方，每點用1000ml水緩緩倒下，5秒鐘內應消失無積水現象。