SGM鐵路橋梁支座灌漿料

SGM鐵路橋梁支座灌漿料是我公司針對(duì)鐵路橋梁支座安裝研制的一種水泥基微膨脹干粉砂漿。其主要成分為：特種水泥、摻合料、石英砂及少量流化劑、膨脹劑和保水劑等。

特性:

施工方便：SGM具有自流性，產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫?/p>

微膨脹性：保證橋梁支座與基礎(chǔ)之間緊密接觸，灌漿后無收縮；

固化迅速：灌漿后2小時(shí)即可拆除支撐，進(jìn)行后續(xù)施工；

可操作時(shí)間長(zhǎng)：良好的經(jīng)時(shí)性，保證施工時(shí)有充足的操作時(shí)間；

可冬季施工：允許在-15℃氣溫下進(jìn)行室外灌漿。              

技術(shù)指標(biāo)：                                  

注：* 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度下的抗壓強(qiáng)度

**  在5℃以下使用，需采取預(yù)熱保溫養(yǎng)護(hù)措施，2小時(shí)抗壓強(qiáng)度方可達(dá)到20 MPa。

包裝和貯存：

25kg或50kg /袋裝，放置于干燥通風(fēng)處保存期為3個(gè)月。

北京森普世科技發(fā)展有限公司   地址：北京昌平區(qū)沙河鎮(zhèn)北二村工業(yè)園甲68號(hào) 電話：010-51244288          傳真：010-59455685

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 




SGM鐵路橋梁支座灌漿料使用說明

1 施工準(zhǔn)備

1.1需要準(zhǔn)備的工具和材料。

■量程為100 kg的地秤。稱水、稱料用。

■溫度計(jì)。

■人工攪拌：預(yù)備1m×2m拌板2塊、平鍬若干。

■機(jī)械攪拌：準(zhǔn)備混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速不低于50轉(zhuǎn)/分鐘。

■小水桶若干，盛水及運(yùn)送灌漿料。

■塑料基粘膠帶若干，貼木模板接頭和接縫，防止漏水、漏漿。

■瓦刀等工具若干。

■準(zhǔn)備檢驗(yàn)強(qiáng)度用試模。

■準(zhǔn)備必要數(shù)量的麻袋、巖棉被或草簾等， 供灌漿完畢時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)用。

■準(zhǔn)備必要數(shù)量的模板材料。如果采用泵送法灌漿，因有壓力作用，連接模板需要鋼板連接件。

■采用泵送法或高位漏斗法灌漿時(shí)，需要必要長(zhǎng)度和適宜管徑的膠皮管或塑料管。

■為了供應(yīng)攪拌用水，需要必要長(zhǎng)度的水管和一個(gè)干凈大桶（貯水用）。

1.2 基礎(chǔ)處理

（1） 基礎(chǔ)表面應(yīng)基本平整。凸凹表面高度差應(yīng)控制在5mm以下。基礎(chǔ)表面與支座下表面之間的距離應(yīng)在50mm以下。

（2）支座與灌漿料接觸的表面應(yīng)清理干凈。不應(yīng)有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物。基礎(chǔ)表面不應(yīng)有活動(dòng)的混凝土碎塊和石子等。

1.3 模板安裝要求

（1）按施工圖支設(shè)模板。

（2）對(duì)模板安裝的要求，就是堅(jiān)固、穩(wěn)定、不漏水。

（3）模板與混凝土基礎(chǔ)表面接縫用水泥凈漿堵抹，或采用軟橡膠墊壓實(shí)。

（4）支座四周的模板頂面高度應(yīng)當(dāng)高出支座下表面5 cm以上，以保證灌漿層飽滿填充，同時(shí)保證在灌漿處能堆積一定高度的漿料，形成足夠的壓力，加快灌漿速度。

1.4低溫施工預(yù)熱要求

（1）氣溫低于0℃時(shí)，必須對(duì)支座基礎(chǔ)及支座進(jìn)行預(yù)熱。建議至少在灌漿4小時(shí)前將螺栓置于螺栓孔中，然后在支座基礎(chǔ)上覆蓋電加熱毯，并將保溫被覆蓋在上面；或搭設(shè)保溫棚，在棚內(nèi)用碘鎢燈照射加熱。灌漿前10-30分鐘停止加熱，并去除保溫物，以使基礎(chǔ)表面溫度降低至30℃左右。去除保溫物的時(shí)間視環(huán)境情況（溫度、風(fēng)速等）而定。

（2）氣溫低于5℃，應(yīng)對(duì)拌和水和灌漿料加熱。施工前48小時(shí)，將灌漿料放置在室溫不低于10℃的房間，以使料溫與室溫平衡。

（3）當(dāng)氣溫在低于15℃時(shí)，應(yīng)對(duì)拌和水加熱。拌和水溫度詳見隨貨交客戶的使用說明。

1.5 高溫施工準(zhǔn)備

（1）氣溫高于25℃時(shí)，灌漿料應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng)、干燥、陰涼處，運(yùn)輸過程中應(yīng)注意避免陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間照射。

（2）夏季晴天時(shí)，由于陽(yáng)光照射，支座墊石表面溫度遠(yuǎn)高于氣溫。當(dāng)表面溫度高于30℃時(shí)，應(yīng)采取降溫措施。

（3）拌合水水溫應(yīng)控制在20℃以下，不得超過25℃，盡可能現(xiàn)取現(xiàn)用。

（4）攪拌機(jī)應(yīng)盡可能存放在陰涼處，使用前應(yīng)用水降溫并潤(rùn)濕，攪拌時(shí)應(yīng)避免陽(yáng)光直射。

2 灌漿施工

2.1 攪拌

（1）
測(cè)量需灌注空間的體積，計(jì)算灌漿料的用量（按2噸/立方米計(jì)算）。TGM灌漿料拌和水以重量計(jì)，加水量必須根據(jù)隨產(chǎn)品提供的說明書或檢測(cè)報(bào)告計(jì)算得出。水必須秤量后加入，精確至0.1kg。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時(shí)，應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。

（2） 機(jī)械攪拌時(shí)，先將灌漿料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，邊攪拌邊加水，加至80％水量，攪拌3～4分鐘后再加所剩的20％水。一般要求攪拌不少于5分鐘。

（3） 人工攪拌時(shí)，先將灌漿料倒在拌板上，而后加80％水量，攪拌4～5次后再加所剩的20％水，攪拌4次。攪拌要邊翻倒，邊插搗。使之徹底均勻，并增大流動(dòng)性。一般要求5-10分鐘。

（4）
攪拌完的拌合物，隨停放時(shí)間延長(zhǎng)，其流動(dòng)性降低。自加水算起應(yīng)盡可能在15分鐘內(nèi)灌完。

（5） 剛攪拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量過多。應(yīng)再加一些灌漿料干料，適當(dāng)攪拌將浮水“吃”光。有浮水會(huì)降低膨脹效果。

（6） 灌漿料中嚴(yán)禁加入任何外加劑或外摻劑。

（7） 每次攪拌的灌漿料必須一次用完，未用完的料應(yīng)丟棄，或灌注在下一個(gè)支座墊石螺栓孔內(nèi)（不得灌注到墊石頂部平面上），嚴(yán)禁將未使用完的漿料與下一次加入的料混合攪拌。

2.2  灌漿

（1） 在灌漿前，將模板和混凝土基礎(chǔ)表面潤(rùn)濕，但不得有積水。

（2） 必須從一側(cè)灌漿。不允許二側(cè)、三側(cè)、甚至四側(cè)同時(shí)灌漿。灌漿時(shí)必須考慮排除空氣。二側(cè)以上同時(shí)灌漿會(huì)窩住空氣，形成空氣夾層。條件允許時(shí)，可先灌注四個(gè)螺栓孔至與基礎(chǔ)表面平齊，然后從一側(cè)灌漿直至完成。

特別提醒：一個(gè)支座灌漿用料超過200公斤時(shí)，應(yīng)分兩次甚至多次攪拌、灌漿，否則會(huì)因攪拌、灌注時(shí)間過長(zhǎng)，漿體流動(dòng)度下降造成灌漿失敗。首先將螺栓孔灌至不超過墊石螺栓孔口，然后從一側(cè)灌注頂部。灌注頂部時(shí)必須一次完成。

（3） 在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時(shí)，應(yīng)當(dāng)馬上灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水，或適當(dāng)投入一些干料將浮水“吃掉”。

（4） 灌漿層上表面超過支座下表面最高點(diǎn)3-5mm時(shí)，停止灌漿。

（5） 攪拌機(jī)內(nèi)的漿料排完后，應(yīng)用水清洗攪拌機(jī)及灌漿漏斗、輸料管。

（6）灌漿完畢，立即進(jìn)行表面加工，然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

（7）灌漿過程中，不準(zhǔn)許使用振動(dòng)器振插。

3 養(yǎng)護(hù)

3.1 TGM灌漿料施工溫度為-15℃～ 40℃。

3.2 養(yǎng)護(hù)方法

氣溫在0℃以上時(shí)，應(yīng)在灌漿結(jié)束后10-30分鐘內(nèi)注水養(yǎng)護(hù)。環(huán)境溫度在0-15℃時(shí)應(yīng)用熱水養(yǎng)護(hù)，初始水溫40℃左右；裸露部位覆蓋塑料薄膜，并加蓋巖棉被或其它保溫材料，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少3天。如采用注水養(yǎng)護(hù)不能保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間，至少應(yīng)注水養(yǎng)護(hù)1天，拆模后用濕布覆蓋裸露部位，并保持潮濕養(yǎng)護(hù)至少2天。拆除覆蓋物后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑。

由于在灌漿后的1-6小時(shí)內(nèi)產(chǎn)生大量的水化熱，灌漿部位溫度迅速升高，水分迅速蒸發(fā)，因此注水養(yǎng)護(hù)時(shí)必須及時(shí)向蓄水槽內(nèi)補(bǔ)水。

氣溫在0℃以下時(shí)，應(yīng)在灌漿結(jié)束后立即搭設(shè)保溫棚，并加熱，加熱時(shí)間不少于2小時(shí)，然后保溫自然冷卻。加熱保溫期間注水養(yǎng)護(hù)，初始水溫高于60℃。拆除保溫棚和模板后可在裸露部位涂刷養(yǎng)護(hù)劑。條件允許時(shí)，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)效果更好。

3.3 灌漿后2小時(shí)內(nèi)不可受到振動(dòng)。

4 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

4.1
檢驗(yàn)器具

強(qiáng)度試模：40×40×160mm；

氣溫在+0℃以下時(shí)，需將試模與支座基礎(chǔ)一同預(yù)熱。

4.2
檢驗(yàn)方法

1． 支座灌注完畢，取適量漿料裝入試模。

2． 試模按照支座相同養(yǎng)護(hù)條件保溫養(yǎng)護(hù)。

3． 達(dá)到要求的養(yǎng)護(hù)時(shí)間后拆模檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度。

5 包裝貯運(yùn)要求

5.1 SGM灌漿料為50kg或25kg袋裝。

5.2 存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。

5.3 保質(zhì)期為3個(gè)月。超出保質(zhì)期后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)檢合格仍可使用。