地腳螺栓澆筑用高強無收縮灌漿料

一：產品簡介
該灌漿料是以高強度材料作為骨料,以水泥作為結合劑,輔以高流態,微膨脹,防離析等物質配制而成。它在施工現場加入一定量的水,攪拌均勻后即可使用。在施工方面具有質量可靠,降低成本,縮短工期和使用方便等優點。

二：產品特點
具有自流性好,快硬,早強,高強,無收縮,微膨脹；無毒,無害,耐老化,對水質及周圍環境無污染,自密性好,防銹等特點。
早強高強澆注后1-3天強度高20-50Mpa以上,縮短工期。
自流態現場只需加水攪拌,直接灌入設備基礎,砂漿自流,確保無振動,長距離的灌漿施工。
微膨脹澆注體長期使用無收縮,保證設備與基礎緊密接觸,基礎與基礎之間無收縮,并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。
抗油滲在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上,成型體,密實,抗滲,適應機座油污環保。
耐久200萬次疲勞試驗,50次凍融環境試驗強度無明顯變化。
耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用
低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

三：應用范圍
地腳螺栓灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固,設備基礎的二次灌漿,混凝土結構加固和改造,舊混凝土結構的裂縫治理,機電設備安裝,軌道及鋼結構安裝,靜力壓樁工程封樁,墻體結構的加厚及漏滲水的修復,各種基礎工程的塌陷灌漿。

四：執行標準GB/T50448-2008

五：使用方法
1．基礎處理;
清掃設備基礎表面,不得有碎石,浮漿,灰塵,油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應清除積水。
2． 確定灌漿方式;
根據設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,由于灌漿料具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大,結構特別復雜或空間很小而距離很遠時,可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。
3．支模
根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板必須支設嚴密,穩固,以防松動,漏漿。

4．灌漿料的攪拌
按產品合格證上推薦的水料比確定加水量,拌和用水應采用飲用水,水溫以5～40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。
5．灌漿
灌漿施工時應符合下列要求：
1）漿料應從一側灌入,直至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。
2）灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間。
3）在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流。
4）每次灌漿層厚度不宜超過100cm。;
5）較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
6）灌漿過程中如發現表面有泌水現象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
7）設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。;
8）在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。
9）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
10）灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。
11）當設備基礎灌漿量較大時,應采用機械攪拌方式,嚴禁用高速攪拌機攪拌,以保證灌漿施工。;
6,養護
1）灌漿時日平均勻溫度不應低于5℃,灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被,濕草袋等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。養護時間不得少于7d。
2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。
3）在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表

4）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時,應采用保溫材料覆蓋養護。
5）如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的**施工溫度或需要加快強度增長時,可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合**現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。

六：參考用量
參考用量計算以2.2-2.4噸/立方米的依據,計算實際使用量。;

七：包裝貯運
1,包裝規格：50kg±0.5kg/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射.雨淋。
2,保質期為6個月,超出保質期應復檢合格后方可使用 。
3,不含有苯系物,鹵代烴,甲醛,重金屬等成分,無毒,無味,無污染,不燃不爆,可按一般貨物運輸。

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