產地	山東
成型周期	72
傳動方式	機械
激振頻率	52
類型	墻網機械
外形尺寸	400
壓力	48
用途	建材廠
振動頻率	60hz
整機重量	10t
直徑	2.6m
裝機容量	87
總功率	2000kw
主振形式	液壓
成型壓力	48
品牌	大明
型號	dm600
加工定制	是

復合保溫板生產線主要由以下設備組成： 
1、原料大儲罐： 
干粉砂漿生產線中用于儲存大宗原料，如水泥、砂。本設備采用國內常用50噸或100噸水泥倉（客戶選型）作為原料倉，一般采用水泥、粉煤灰、砂子、玻化微珠三種原料倉。水泥、粉煤灰采用槽罐車上料，砂子和玻化微珠采用斗式提升機上料。 
2、配料裝置： 
由料斗計量秤、螺旋輸送機、排料裝置、力傳感裝置、電腦控制系統組成。它可根據配方將不同原料自動計量，減少勞動力強度和環境污染，也保證干粉砂漿產品質量。 
3、干粉混合機： 
對干粉砂漿混合機的要求是：混合均勻，無死角，設備耐磨，投料速度快。 我公司使用雙軸無重力混合機作為主混機。混合均勻，效率高，時間短。主機內部安裝厚度達20mm的高錳耐磨襯板，使用壽命長、更換方便。 
4、輸送及提升結構： 
用于生產線料倉中的物料輸送方式有：水平輸送和垂直輸送，水平輸送可使用螺旋輸送機，垂直輸送一般采用斗式提升機。 
5、砂漿混合系統： 
混合好的干粉由提升機提升到砂漿混合機頂部的粉料和水配料秤，按配方配好砂漿和水，進入混合機混合均勻，打開卸料門進入到布料機。 
6、板材生產線： 
由開槽機、履帶輸送機、網格布布料器、壓實器、整形器、送板機、模架、托盤等組成。 
7、除塵器： 
用于回收干粉砂漿生產線中的灰塵，利于環保。吸塵口一般設在水泥倉頂、提升機輸料口、混合機機等處。 
8、全自動工控系統：由PLC工控機、高電柜、觸摸屏、電腦等組成。 
  FS*性復合外模板現澆混凝土保溫結構體系 
  該產品是以高密度EPS為基板以基雙面層復合為*性外模板，內側澆注，外側抹抗裂保護層，通過連接件將雙面層復合保溫模板與混凝土牢固連接在一起而形成的保溫結構體系，簡稱FS外模板復合保溫體系。該體系屬于現澆鋼筋混凝土復合保溫結構體系，適用于工業與民用建筑框架結構、剪力墻結構的外墻、柱、等現澆混凝土結構工程。 
  該保溫體系具有以下特點： 
1）設計施工技術簡單，易于大面積推廣應用。現澆混凝土框架（框剪）結構的承重結構形式不變，梁柱及剪力墻仍按現行標準規范設計，設計標準和計算軟件齊全，施工技術成熟，易于大面積推廣應用。 
2）達到一體化技術要求，實現了建筑保溫與結構同壽命的目的。將*性復合保溫外模板與框架（框剪）結構的梁柱及剪力墻等現澆混凝土構件澆注在一起，并通過帶“羊”角的連接件牢固連接（抗拉承載力≥0.5Mpa），達到了同步設計、同步施工、同步驗收的技術要求，實現了建筑保溫與結構同壽命的目的。 
3）采用多層結構設計型式，具有較高的強度和良好的保溫性能。*性復合保溫外模板由擠塑保溫板、加強筋、內外粘結增強層和保溫過渡層等組成，具有較高的力學強度，可直接做外模板使用，保溫隔熱性能良好，滿足建筑節能65％的標準要求。 
4）具有良好的防火性能。保溫層內外兩側兩個主立面被水泥聚合物砂漿保護層包覆，在施工過程中可有效避免火災現象的發生，建筑工程竣工后，保溫層外側水泥砂漿保護層達30mm以上，防火性能大大提高。 
5）采用工程化預制形式，確保產品工程質量。*性復合保溫外模板全部采用工廠化預制，在使用過程中，無造假可乘之機，杜絕了偷工減料現象的發生，在混凝土澆注過程中，對*性復合保溫外模板的產品質量進行了現場驗證，有效防止了假冒偽劣產品用于建筑工程。 
6）.創造性的設置了保溫過度層，避免了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。 在*性復合保溫外模板結構型式設計中設置了保溫過度層，緩解了保溫模板因環境變化產生的應變。