班產(chǎn)量(八小時) | 10000 |
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成型周期 | 2 |
擠出壓力 | 1 |
減速器 | 2 |
每次成型塊數(shù) | 1 |
切條長度 | 1 |
送絲速度 | 2 |
托板規(guī)格 | 1 |
振動頻率 | 1 |
總重量 | 100 |
品牌 | 冠恒 |
型號 | 01 02 03 04 05 |
外形尺寸(長x寬x高) | 2 |
供應(yīng):磚機專用配件
磚機配件:合金機口(標(biāo)磚機口、空心磚機口、多孔磚機口、可調(diào)式空心磚機口等,合金口條,耐磨襯板,耐磨芯架,大三孔芯架,高強度耐磨芯柱、芯桿,耐磨芯頭、磁頭,合金攪拌刀,合金錘頭,除鐵器,壓花機,分料盤,切坯機轉(zhuǎn)體,碎泥刀,切坯鋼絲,螺旋鉸龍等
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我們可根據(jù)您需要的規(guī)格報價、定做,歡迎新老客戶來電洽談,謝謝!
冠 恒 合 金 制 品 廠
磚 機 口 使 用 說 明
當(dāng)今磚瓦建材市場以生產(chǎn)節(jié)能、環(huán)保和利廢的新型墻體材料為發(fā)展方向。以煤矸石、頁石、粉煤為原料生產(chǎn)的多孔磚和非承重磚已成為磚瓦行業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品。所要求的磚機多為硬塑真空大型磚機,出坯成型口多為帶鉅片、白鐵皮或不銹鋼片材料,工作一到三個班**磨損加大二、三毫米,需要更換,而且生產(chǎn)的磚坯尺寸大小不統(tǒng)一,外表也不美觀。
我廠引進(jìn)日本技術(shù),結(jié)合我國制磚機結(jié)構(gòu)、性能以及新型墻體材料實際特點,潛心研發(fā),精心設(shè)計,反復(fù)試驗,制造出可調(diào)式高耐磨合金制磚機出坯口(標(biāo)磚和空心磚兩種類型),簡稱磚機口(南方稱為磚機龍口)。本產(chǎn)品采用先進(jìn)的數(shù)控機床設(shè)備加工制造,做工精密,用料考究,內(nèi)襯板材采用耐磨鉻鋼Cr26合金板,出坯口口條采用硬質(zhì)耐磨純鎢鋼合金板。投放京津唐,冀魯豫和江浙市場后,經(jīng)試用,具有出坯成型美觀,光潔度好,磚坯尺寸一致的優(yōu)點。一般頁巖或煤矸磚生產(chǎn)800萬以上,粘土磚生產(chǎn)2000—2500萬,本產(chǎn)品磨損低于1毫米,其耐磨效果是白鐵皮、不銹鋼片的30倍。減少了頻繁更換機口次數(shù),節(jié)約了成本,節(jié)省了勞動力,提高了產(chǎn)量。
本產(chǎn)品為可調(diào)式,可調(diào)節(jié)成型出坯口、帶花牙機口和內(nèi)襯板條的出坯口及各種型號的磚機硬質(zhì)合金單層或雙層的出坯口,也可根據(jù)客戶所需訂做。
德通多孔機口的主要特點:
一、合理的結(jié)構(gòu):
1、錐度、長度經(jīng)過精心計算,泥料通過主刀架和芯桿架的切割后在機口內(nèi)可以得到均勻強壓力重新彌合,坯體不會出現(xiàn)刀架裂紋。
2、芯架和機口各自獨立,通過定位合成一體。一口多用,只需更換芯架既可生產(chǎn)同規(guī)格各種孔型產(chǎn)品。
3、出口部采用鑲嵌式耐磨口條,四面可用;磚坯尺寸可調(diào),克服了現(xiàn)有出口固定式機口在原料變化即需調(diào)整更換的不足。
4、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備,做工細(xì)致精密。數(shù)控機床切、割、磨、銑,專用設(shè)備粘、焊、鋸、鉆,確保部件零誤差,組合緊密,嚴(yán)絲合縫。
二、巧妙的泥條潤滑系統(tǒng):
1、面式潤滑系統(tǒng),化繁為簡。舊式潤滑系統(tǒng)多采用四角潤滑方式,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,且水壓不勻,出現(xiàn)角裂紋時既需調(diào)節(jié)對應(yīng)的閥門。本產(chǎn)品采用三面潤滑方式,改點為面,化繁為簡,水流通暢充足,水壓均勻一致,無需隨時調(diào)節(jié),讓您坐享其成,輕松生產(chǎn),方便快捷,迅速提高成型率。
2、網(wǎng)式超深水路,水流充足,水壓均勻。機口內(nèi)壁四面分設(shè)1—3道縱橫水槽,給水充足;1公分超深水槽,水流暢通不易堵塞;低壓水潤滑,1-2個壓力既可保證四角飽滿無角裂紋,又能保證坯體光滑美觀,并可降低擠出阻力節(jié)省電耗。
三、高耐磨內(nèi)襯材料:
內(nèi)襯板和口條均采用高耐磨的硬質(zhì)合金材料,硬度分別達(dá)HRc60和HRc80以上,沖擊韌性達(dá)5J/c㎡,使用壽命是原來帶鋸片的10-15倍以上。改變了磚廠頻繁拆卸更換機口的現(xiàn)狀,降低了勞動強度,提高了生產(chǎn)效率。