| 附著力 | 好 |
| 供貨地 | 東南地區(qū) |
| 型號 | RTP-2 |
| 保質(zhì)期 | 6個月 |
| 產(chǎn)地 | 廈門 |
| 光澤 | 好 |
| 顏色 | 各色 |
| 品牌 | 遠揚漆 |
| 單件凈重 | 20kg |
| 按溶劑類型分 | 油性漆 |
| 油漆類別 | 船底防銹漆 |
※產(chǎn)品概述 ·兩罐裝，環(huán)氧防銹底漆 ·具有快干及施工迅速特性 ·VOC小于390g/1 ※用途 ·用于水上區(qū)域。 ·具用于新造船及船舶的維修和保養(yǎng)
※產(chǎn)品信息 體積固體份 55%±2% 光澤度 無光 標準膜厚 50微米干膜厚（90微米濕膜厚） 理論涂布率 11平方米/公升，在標準膜厚時 7平方米/千克，在標準膜厚時 混合比率 5：1（質(zhì)量比） 2.5：1(體積比) 施工方法 無氣噴涂 推薦使用 噴嘴尺寸 0.38-0.53mm 出口壓力 ≥17Mpa 有氣噴涂 噴嘴尺寸 2.0-3.0mm 出口壓力 ≥0.4Mpa 刷涂/輥涂 僅用于小面積。需多道涂層以達規(guī)定膜厚 稀釋劑 不推薦使用，在特殊情況下，使用HX-501**不超過總量的5%） 設(shè)備清洗劑 HX-501 熟化時間 5℃ 15℃ 25℃ 35℃ 50min 30min 20min 10min 干燥參數(shù) 5℃ 15℃ 25℃ 35℃ 表干 2h 1h 40min 30min 實干 36h 24h 16h 12h 混合后施工時間 8h 6h 4h 3h 復(fù)涂參數(shù) 底材溫度 5℃ 15℃ 25℃ 35℃ 復(fù)涂下列產(chǎn)品時 Min Max Min Max Min Max Min Max 中遠H06-03 24h 14d 20h 10d 16h 7d 12h 5d 中遠H42-30 — — 20h 10d 16h 7d 12h 5d 中遠J43-5 24h 14d 20h 10d 16h 7d 12h 5d 中遠BS43-91 36h 不限 30h 不限 24h 不限 20h 不限 貯存 貯存于涼爽干燥環(huán)境之中，通風(fēng)良好并避開熱源或火源，包裝容器必須保存密閉。在25℃的條件下貯存期為12個月以上（應(yīng)以實際檢驗結(jié)果為準） 裝卸 小心裝卸，使用前攪拌均勻 包裝規(guī)格 甲組分 20公升容器裝20千克/10.87公升 乙組分 10公升容器裝4千克/4.40公升 閃點 甲組分 乙組分 混合漆 大于29℃ 大于28℃ 大于29℃
※表面處理 所有待涂表面應(yīng)清潔、干燥且無污染物。 采用高壓淡水沖洗或一般淡水沖洗，以合適為準，并按照SSPC-SP1溶劑清理標準除去所有油或油脂、可溶性污染物以及其他外來物質(zhì)。 新造船 在需要處，除去焊渣并磨光焊縫和銳邊。 焊縫和損壞區(qū)域應(yīng)噴砂清理至Sa2.5（GB 8923-1988）標準或采用動力工具清理至St3（GB 8923-1988）標準。 對于PVB（聚乙烯醇縮丁醛）和未經(jīng)核準的車間底漆，表面應(yīng)噴砂清理至Sa2.5(GB 8923-1988）標準。 對于環(huán)氧鐵紅車間底漆，應(yīng)保證整個底漆表面清潔干燥。 對于已噴砂區(qū)域，應(yīng)在發(fā)生氧化前施工底漆。如果確實已發(fā)生氧化，則整個區(qū)域應(yīng)再行噴砂至上述規(guī)定的標準。 大修 磨料噴砂清理至Sa2.5（GB 8923-1988）標準。如在噴砂和施工之間發(fā)生氧化，表面應(yīng)再行噴砂至規(guī)定的圖片標準，噴砂清理過程中暴露出來的表面缺陷，應(yīng)打磨、嵌填或采用合適的方法進行處理。 維修 “請咨詢中遠涂料銷售代表” ※限定 該產(chǎn)品在5℃以下不完全固化。 為獲取**性能，固化溫度應(yīng)在10℃以上。 在好天氣下施工。環(huán)境相對濕度在85%以下，待涂表面的溫度必須在露點以上至少℃。 干燥時間和復(fù)涂間隔可能會由于現(xiàn)場的因素而有所改變。 避免長期吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，施工時注意做好通風(fēng)及防火措施。 ※責(zé)任聲明 本產(chǎn)品說明書中提供的信息完全基于我們在實驗室和實踐中所獲得的認識。 但由于產(chǎn)品的使用通常都是在我們控制范圍之外，所以我們只給予產(chǎn)品本身 質(zhì)量的保證。我們保留不預(yù)先通知而修改說明書的權(quán)利。
