機械尺寸 | 1~9999(mm) |
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最大封口尺寸 | 1~9999(mm) |
工作效率 | 1~9999(pcs/h) |
最大包裝尺寸 | 1~9999(mm) |
重量 | 1~9999(kg) |
輸送載重 | 1~9999 |
輸送速度 | 1~9999 |
臺面高度 | 1~9999 |
包裝形式 | 1~9999 |
加熱管功率 | 1~9999 |
收縮爐尺寸 | 1~9999 |
產品尺寸 | 1~9999 |
爐溫度 | 1~9999 |
適用收縮膜 | 1~9999 |
電源 | 220、380(V) |
功率 | 1~500(Kw) |
包裝類型 | 1~9999 |
品牌 | galileo/伽利略 |
型號 | GBS |
加工定制 | 否 |
熱收縮膜收縮機汕頭上海潤滑油包裝機封切機山東
熱收縮膜包裝機
收縮包裝是目前國際市場上較先進的包裝方法之一。它是采用收縮薄膜包在產品或包裝件外面,然后加熱,使包裝材料收縮而裹緊產品或裝件,充分顯示物品的展銷性,以增加美觀及價值感;同時,經熱收縮機包裝后的物品能密封、防潮、防污染,并保護物品免受外部的沖擊,具有一定的緩沖性,此外,可減低產品被拆、被竊的可能性;收縮膜收縮時產生一定的拉力,故可把一組要包裝的物品裹緊,起到繩帶的捆扎作用,特別適用于多組物品的集合與托盤包裝,故本產品可廣泛用于各種小產品的包裝。廣泛應用于食品、飲料、醫藥、日化、五金、木制品、文化用品、印刷制品、塑料制品、玻璃制品、電子元件等產品的單一、集合或組合包裝。
設備特點
采用電子無級變速傳送,穩定可靠、壽命長、低噪音。
采用石英遠紅外管加熱方式,工作時能連續不斷的產生紅外線輻射,配合強大的風力循環,使加熱室的溫度變得更為均勻,同時節約電能。
輸送部分采用大功率直流電機,可進行無級調速,同時承載率較高。
可長時間連續工作,而且運行穩定可靠。
采用特殊的機械結構設計,外形更加美觀、豪華,而使維修變得輕松、方便。
封切熱收縮包裝機:
封切包裝后再熱收縮是目前市場上較為先進的和常用包裝方法之一,它是采用收縮薄膜包裹在產品或包裝件外面,經過加熱封切,使收縮薄膜收縮裹緊產品或包裝件,充分顯示物品的外觀,提高產品的展銷性,增加美觀及價值感。同時,包裝后的物品能密封、防潮、防污染,并保護商品免受來自外部的沖擊,具有一定的緩沖性,尤其是當包裝易碎品時,能防止器皿破碎時飛散。此外,可減低產品被拆、被竊的可能性。適用與食品、飲料、藥品、化妝品等行業的玻璃瓶、塑料瓶、紙杯等容器經套標后的瓶身或杯身的標簽熱收縮包裝。
產品特點:
采用抗粘耐溫合金刀,不會斷線,封口不焦化,不冒煙。
包裝成品傳送帶自動輸出切傳送時間可調。
配熱收縮爐道,高效,方便;
操作流程:
1將機器置于平地,檢查機器各零部件在運輸中有無松動,移位等現象。接通電源。
2將套膜軸穿過薄膜料筒中心并固定,將套膜軸置于滾筒座上,將薄膜穿過針輪,分開通過分膜板,使薄膜一層在滑動工作臺之下,一層在工作臺之上,并封切好垂直邊。
3打開電源,根據薄膜的材質厚度,設定合適的溫度,一般設置在160℃左右。
4打開輸送開關,調節輸送按旋鈕。
5單溫控表的溫度達到設定溫度后,打開熱風開關,使熱循環風機開始運行。
6根據薄膜的材質和厚度,設定封切時間,一般為1.5秒左右;當封切時間結束后,壓框將自動彈起,封切輸送帶將物品往收縮爐內運送,當封切后的物品剛好全部進入收縮輸送線內時,封切輸送線剛好停止,此為輸送時間。
7將要包裝的物品放入收縮膜內,且靠緊封切好的垂直邊,將薄膜與物品一起向左移入箱室內右側,根據包裝物的大小,使其與刀刃的距離以10-30mm為宜,以使其留有收縮余量。
8完成以上準備工作后,即可進行試包裝工作。按下上框把手,當上框下壓到位時,電磁鐵即刻通電吸合,開始進行封切工作,此時操作者的手可以離開,無需一直按著上蓋。封切完成后,電磁鐵斷電,上框自行彈起,接著封切輸送帶開始運作,將包裝物送入收縮爐內。
9在機器的正面安裝了一個醒目的急停開關,當發現有意外情況時,按此開關能使機器即刻停止工作。
10包裝結束后,應先關閉加熱開關,并讓輸送電機與熱風電機繼續運行15分鐘,然后再切斷整個電源,這樣可延長加熱管等部件的使用壽命。
木箱、泡沫或紙箱包裝。重量輕一般發快遞,其它只能發物流(需到物流站自提),詳情請聯系我們。
售后服務承諾
1.產品提供免費維修一年,免費維保期間內如發生非人為原因引起的損壞(不可抗力原因除外),上海進變實業將及時免費更換和修理。
2.產品實行終身包修,免費保修期滿后買方如委托上海進變實業進行維護保養,上海進變實業將對設備進行維護更換件(),并詳細列出維保內容。
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產品品質承諾
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2.對所有分供方都進行考察、評審,所有產品的采購都只在合格分供方進行。對分供方所提供的原材料、外購件、外協件都需經過嚴格復查,檢驗合格后方準入庫;
3.產品制造嚴格執行“雙三檢”制度,不合格零件不轉序、不裝配、不出廠;