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ZX-(1-4)高強無收縮灌漿料
產品特點
1、早強、高強                        
   1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥40Ｍpa；28天抗壓強度≥60-80Ｍpa。                 
2、微膨脹性
   保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高
   可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
4、耐久性強
   經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高
5、可冬季施工
   允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

產品用途
1、用于設備基礎二次灌漿。               
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。   
3、用于混凝土結構加固和修補。         
4、用于梁柱截面增大加固工程。
4、飛機跑道的搶修、核電設備的固定。 
5、路橋工程的加固。
6、機器底座、鋼結構與地基懷口灌漿、栽埋鋼筋、舊混凝土結構的裂縫治理。
7、機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁。
8、墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程。

施工前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。   
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。     
3、水桶若干。                           
4、臺秤若干。  
5、拌槽。                                 
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。     
7、灌漿助推器。                          
8、模板(鋼模、木模)。          
9、草袋、巖棉被等。                      
10、棉紗、膠帶。

灌漿施工
**步：基礎處理
1、基礎表面應進行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。
第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40min以內將料用完。
4、現場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示：
3、二次灌漿時，應符合下列要求。
① 二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
② 灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用加固型高強無收縮灌漿料。⑥、當設備基礎灌漿量較大時，加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。第五步：養護1、灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草或巖棉被,并保持濕潤。2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)   的有關規定。3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度   的關系表”。4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。包裝儲存：    標準包裝規格為25公斤/袋，宜儲存在干燥、通風環境中，防水、防潮，未開封狀態下保質期為6個月，可按一般貨物運輸。

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