全自動水泥輕質(zhì)墻板機械生產(chǎn)廠家新型智能輕質(zhì)墻板成套設(shè)備供應商
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輕質(zhì)隔墻板是一種新型節(jié)能墻材料，它是一種外型像空心樓板一樣的墻材，但是它兩邊有公母隼槽，安裝時只需將板材立起，公、母隼涂上少量嵌縫砂漿后對拼裝起來即可。輕質(zhì)隔墻板具有質(zhì)量輕、強度高、多重、保溫隔熱、隔音、呼吸調(diào)濕、防火、快速施工、降低墻體成本等優(yōu)點。墻板經(jīng)流水線澆注、整平、養(yǎng)護而成，生產(chǎn)自動化程度高，規(guī)格品種多。
輕質(zhì)隔墻板主要應用于建筑墻體保溫(如:鋼筋混凝土墻、陶粒空心砌塊填充墻、混凝土空心砌塊墻、粘土多孔磚墻等)建筑屋面保溫系統(tǒng)、鋼板屋面保溫、地面保溫、冷庫保溫、路面地基、能廣泛于許多領(lǐng)域中、如冷藏車、廣場地面、飛機場等。
輕質(zhì)隔墻板可廣泛應用于辦公、商務、居民樓房的分戶分室、走廊、廚房的內(nèi)部隔墻，生產(chǎn)工藝、安裝操作簡便，易掌握;該產(chǎn)品具有造價低、使用壽命長、強度高、保溫和隔音效果優(yōu)、單位體積重量輕等特點，同時改性后無需泡水養(yǎng)護。
輕質(zhì)隔墻板產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、抗震效果好彈性模量低，對沖擊能吸收快，抗震級別能8級。
2、埋設(shè)線管方便生產(chǎn)工藝使產(chǎn)品具有高度性，拼縫，而且易于加工，可切鋸、剔鑿線槽等。改變以往磚墻埋線困難的局面。強度高采用螺桿擠壓方式生產(chǎn)，故強度較高，加上板的連接處采用凹凸槽方式連接，故整體承載能甚至超過普通磚砌體的強度。
3、施工便捷輕質(zhì)墻板因是板類，具有先進的安裝方式，故在施工中無需拉筋，無需構(gòu)造柱，無需門窗過梁，無需門窗框安裝混凝土磚塊，解決了磚塊在施工中的繁瑣工藝，節(jié)約了成本。可據(jù)，可釘，可鑿，施工中便于水、電線管預埋和門窗安裝及節(jié)點處理。
4、勞動效率高工廠預制，現(xiàn)場裝配，施工速度快，大大勞動效率。
5、無需粉刷輕質(zhì)墻板因其度高不需使用大量的水泥砂漿粉刷，故在原料，勞動力成本及建筑時間上均可節(jié)約的功效。
6、現(xiàn)場清潔無須抹灰，避免了濕作業(yè)，整體效果好，較小產(chǎn)生建筑垃圾，可保持工地現(xiàn)場文明整潔。
7、符合政策、順應世界發(fā)展潮流新墻體材料應當是由小塊向大塊，濕作業(yè)向干業(yè)，手工砌磚、柱向裝配或安裝的方向發(fā)展。
一、全自動水泥輕質(zhì)墻板機械生產(chǎn)廠家新型智能輕質(zhì)墻板成套設(shè)備供應商生產(chǎn)工藝流程概述：
輕質(zhì)空心混凝土陶粒隔墻板擠壓機全自動化生產(chǎn)線，以普硅水泥或硅酸鹽水泥作膠凝劑，低碳鋼絲作增強材料，爐渣、粉煤灰、水渣、建筑垃圾等作集料，將傳統(tǒng)手工拉模、地模或立模制板工藝所需的多道工序集于一體，通過該機一次成型。該系統(tǒng)自動化程度高、穩(wěn)定性強、生產(chǎn)效率高，技術(shù)先進，降低了制品成本，了制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是目前國內(nèi)外先進的輕質(zhì)隔墻板機械化生產(chǎn)線。
二、全自動水泥輕質(zhì)墻板機械生產(chǎn)廠家新型智能輕質(zhì)墻板成套設(shè)備供應商技術(shù)特點：
1、自動化設(shè)計。該自動化生產(chǎn)線從供料、輸送、模塊上線、擠壓成型、制品下線、養(yǎng)護、分離、打包等環(huán)節(jié)全部實現(xiàn)信號設(shè)置、信息反饋、數(shù)字轉(zhuǎn)換、集中控制、計算機批處理、閉路運行全自動生產(chǎn)，整條生產(chǎn)線運行僅需2-3名操作人員。
2、人性化控制。該自動化生產(chǎn)線采用PC和變頻器自動控制技術(shù)，通過觸摸屏人機界面進行操作，簡單便捷。同時生產(chǎn)線設(shè)置可調(diào)參數(shù)、生產(chǎn)速度及制品的密度均可調(diào)節(jié)、控制，能夠適應不同物料的生產(chǎn)需。
3、運行平穩(wěn)可靠。該自動化生產(chǎn)線使用電動和氣動相結(jié)合的動力源，生產(chǎn)線關(guān)鍵部位均采用元器件，生產(chǎn)過程中嚴格監(jiān)控每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，保障運行平穩(wěn)、可靠。
4、生產(chǎn)效率高。該自動化生產(chǎn)線采用地膜機擠壓技術(shù)和PC及變頻器自動控制技術(shù)，通過人機界面進行操作，生產(chǎn)過程全部實現(xiàn)了智能化運行，了生產(chǎn)效率。
JQT型墻材自動化生產(chǎn)線從原料攪拌、板坯成型、切割、碼垛、輸送轉(zhuǎn)運、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)全部集中監(jiān)控，智能調(diào)節(jié)和自動運行；實現(xiàn)墻板的自動化、規(guī)模化、清潔化生產(chǎn)。
三、全自動水泥輕質(zhì)墻板機械生產(chǎn)廠家新型智能輕質(zhì)墻板成套設(shè)備供應商全套系統(tǒng)由八部分組成：
1.自動混合供料系統(tǒng)
自動混合供料系統(tǒng)由自控立式行星攪拌機、電子配料機、水及水泥計量稱、噴霧除塵裝置等組成。 可實現(xiàn)自動配料、自動加水攪拌、自動供料，保證了物料性質(zhì)的穩(wěn)定；同時，攪拌系統(tǒng)與其他設(shè)備隔開分置，降低了車間噪音，避免了粉塵污染，實現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)。
2.自動起吊碼放系統(tǒng)
自動起吊碼放系統(tǒng)由上、下兩組自動起吊單元組成，上線起吊單元負責將鋼模板吊入輸送機進行碼放；下線起吊單元負責將切割后的墻板碼放成垛以便送入自動養(yǎng)護窯系統(tǒng)。
3.擠壓成型系統(tǒng)
成型機系統(tǒng)采用變頻震動和矢量控制擠壓成型技術(shù)，同時可以根據(jù)生產(chǎn)任務調(diào)試更新機型。該設(shè)備可以生產(chǎn)厚度為90mm、100mm、140mm、150mm、180mm等單排孔空心隔墻板，也可以生產(chǎn)厚度為140mm、150mm和180mm的雙排孔空心隔墻板，滿足了國內(nèi)外客戶的需求。
4.自動切割系統(tǒng)
自動切割系統(tǒng)采取具有自主知識產(chǎn)權(quán)的無缸往復推動技術(shù)，切割機將板坯切割成預設(shè)長度，運行平穩(wěn)可靠，動作準確到位，合理。
5.輸送轉(zhuǎn)運系統(tǒng)
輸送轉(zhuǎn)運系統(tǒng)采取電動和氣動相結(jié)合，通過自動控制，擺渡車穿梭于下線起吊單元、養(yǎng)護窯和分離反轉(zhuǎn)系統(tǒng)之間，具有板垛輸送功能。
6.輕質(zhì)空心混凝土陶粒隔墻板擠壓機全自動化生產(chǎn)線自動養(yǎng)護系統(tǒng)
自動養(yǎng)護系統(tǒng)是采取太陽能高溫蒸汽養(yǎng)護方式，按的溫度控制養(yǎng)護曲線，自動調(diào)節(jié)每一時間節(jié)點的養(yǎng)護溫度，板坯經(jīng)過12-16小時的養(yǎng)護即可出窯，放滿72個小時即可使用。經(jīng)過自動養(yǎng)護系統(tǒng)養(yǎng)護的墻板水化反應充分，出窯時墻板的抗壓強度指標可終強度的95%以上（自然養(yǎng)護28天的指標要求）。
7.分離翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)
分離翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)可將養(yǎng)護后的墻板與模板分離，并將分離的墻板碼垛到翻轉(zhuǎn)裝置。墻板預定數(shù)量由翻轉(zhuǎn)裝置將其翻轉(zhuǎn)側(cè)立，以便墻板打包儲存，模板自動落入清潔轉(zhuǎn)運系統(tǒng)。
8.電氣控制系統(tǒng)
生產(chǎn)線的各個系統(tǒng)均可在總控制臺操作，關(guān)鍵設(shè)備上還設(shè)有信號傳感器收集信息，由計算機對信息進行批處理并發(fā)出指令，指揮各系統(tǒng)相互配合，協(xié)調(diào)運作，實現(xiàn)整條生產(chǎn)線的不間斷運行。
四、全自動水泥輕質(zhì)墻板機械生產(chǎn)廠家新型智能輕質(zhì)墻板成套設(shè)備供應商工藝流程圖
五、全自動水泥輕質(zhì)墻板機械生產(chǎn)廠家新型智能輕質(zhì)墻板成套設(shè)備供應商用戶生產(chǎn)現(xiàn)場
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