北京全自動化智能預(yù)制混凝土墻板材料生產(chǎn)線隔墻板設(shè)備廠家

一、北京全自動化智能預(yù)制混凝土墻板材料生產(chǎn)線隔墻板設(shè)備廠家概述：

輕質(zhì)空心混凝土陶粒隔墻板擠壓機(jī)全自動化生產(chǎn)線，以普硅水泥或硅酸鹽水泥作膠凝劑，低碳鋼絲作增強(qiáng)材料，爐渣、粉煤灰、水渣、建筑垃圾等作集料，將傳統(tǒng)手工拉模、地?；蛄⒛Ｖ瓢骞に囁璧亩嗟拦ば蚣谝惑w，通過該機(jī)一次成型。該系統(tǒng)自動化程度高、穩(wěn)定性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高，技術(shù)先進(jìn)，降低了制品成本，了制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是目前國內(nèi)外先進(jìn)的輕質(zhì)隔墻板機(jī)械化生產(chǎn)線。

二、北京全自動化智能預(yù)制混凝土墻板材料生產(chǎn)線隔墻板設(shè)備廠家技術(shù)特點(diǎn)：

1、自動化設(shè)計(jì)。該自動化生產(chǎn)線從供料、輸送、模塊上線、擠壓成型、制品下線、養(yǎng)護(hù)、分離、打包等環(huán)節(jié)全部實(shí)現(xiàn)信號設(shè)置、信息反饋、數(shù)字轉(zhuǎn)換、集中控制、計(jì)算機(jī)批處理、閉路運(yùn)行全自動生產(chǎn)，整條生產(chǎn)線運(yùn)行僅需2-3名操作人員。
2、人性化控制。該自動化生產(chǎn)線采用PC和變頻器自動控制技術(shù)，通過觸摸屏人機(jī)界面進(jìn)行操作，簡單便捷。同時(shí)生產(chǎn)線設(shè)置可調(diào)參數(shù)、生產(chǎn)速度及制品的密度均可調(diào)節(jié)、控制，能夠適應(yīng)不同物料的生產(chǎn)需。
3、運(yùn)行平穩(wěn)可靠。該自動化生產(chǎn)線使用電動和氣動相結(jié)合的動力源，生產(chǎn)線關(guān)鍵部位均采用元器件，生產(chǎn)過程中嚴(yán)格監(jiān)控每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，保障運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。
4、生產(chǎn)效率高。該自動化生產(chǎn)線采用地膜機(jī)擠壓技術(shù)和PC及變頻器自動控制技術(shù)，通過人機(jī)界面進(jìn)行操作，生產(chǎn)過程全部實(shí)現(xiàn)了智能化運(yùn)行，了生產(chǎn)效率。

JQT型墻材自動化生產(chǎn)線從原料攪拌、板坯成型、切割、碼垛、輸送轉(zhuǎn)運(yùn)、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)全部集中監(jiān)控，智能調(diào)節(jié)和自動運(yùn)行；實(shí)現(xiàn)墻板的自動化、規(guī)?；⑶鍧嵒a(chǎn)。

三、北京全自動化智能預(yù)制混凝土墻板材料生產(chǎn)線隔墻板設(shè)備廠家全套系統(tǒng)由八部分組成：

1.自動混合供料系統(tǒng) 
自動混合供料系統(tǒng)由自控立式行星攪拌機(jī)、電子配料機(jī)、水及水泥計(jì)量稱、噴霧除塵裝置等組成。 可實(shí)現(xiàn)自動配料、自動加水?dāng)嚢?、自動供料，保證了物料性質(zhì)的穩(wěn)定；同時(shí)，攪拌系統(tǒng)與其他設(shè)備隔開分置，降低了車間噪音，避免了粉塵污染，實(shí)現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)。

2.起吊碼放系統(tǒng) 
自動起吊碼放系統(tǒng)由上、下兩組自動起吊單元組成，上線起吊單元負(fù)責(zé)將鋼模板吊入輸送機(jī)進(jìn)行碼放；下線起吊單元負(fù)責(zé)將切割后的墻板碼放成垛以便送入自動養(yǎng)護(hù)窯系統(tǒng)。
3.擠壓成型系統(tǒng)
成型機(jī)系統(tǒng)采用變頻震動和矢量控制擠壓成型技術(shù)，同時(shí)可以根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)調(diào)試更新機(jī)型。該設(shè)備可以生產(chǎn)厚度為90mm、100mm、140mm、150mm、180mm等單排孔空心隔墻板，也可以生產(chǎn)厚度為140mm、150mm和180mm的雙排孔空心隔墻板，大地滿足了國內(nèi)外客戶的需求。
4.自動切割系統(tǒng)
自動切割系統(tǒng)采取具有自主知識產(chǎn)權(quán)的無缸往復(fù)推動技術(shù)，切割機(jī)將板坯切割成預(yù)設(shè)長度，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，動作準(zhǔn)確到位，合理。
5.輸送轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)
輸送轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)采取電動和氣動相結(jié)合，通過自動控制，擺渡車穿梭于下線起吊單元、養(yǎng)護(hù)窯和分離反轉(zhuǎn)系統(tǒng)之間，具有板垛輸送功能。
6.自動養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)
自動養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)是采取太陽能高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)方式，按的溫度控制養(yǎng)護(hù)曲線，自動調(diào)節(jié)每一時(shí)間節(jié)點(diǎn)的養(yǎng)護(hù)溫度，板坯經(jīng)過12-16小時(shí)的養(yǎng)護(hù)即可出窯，放滿72個(gè)小時(shí)即可使用。經(jīng)過自動養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)的墻板水化反應(yīng)充分，出窯時(shí)墻板的抗壓強(qiáng)度指標(biāo)可終強(qiáng)度的95%以上（自然養(yǎng)護(hù)28天的指標(biāo)要求）。
7.分離翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)
分離翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)可將養(yǎng)護(hù)后的墻板與模板分離，并將分離的墻板碼垛到翻轉(zhuǎn)裝置。墻板預(yù)定數(shù)量由翻轉(zhuǎn)裝置將其翻轉(zhuǎn)側(cè)立，以便墻板打包儲存，模板自動落入清潔轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)。
8.電氣控制系統(tǒng)
生產(chǎn)線的各個(gè)系統(tǒng)均可在總控制臺操作，關(guān)鍵設(shè)備上還設(shè)有信號傳感器收集信息，并不間斷地將信息傳遞到自控臺，由計(jì)算機(jī)對信息進(jìn)行批處理并發(fā)出指令，指揮各系統(tǒng)相互配合，協(xié)調(diào)運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)整條生產(chǎn)線的不間斷運(yùn)行。

四、北京全自動化智能預(yù)制混凝土墻板材料生產(chǎn)線隔墻板設(shè)備廠家工藝流程圖

五、北京全自動化智能預(yù)制混凝土墻板材料生產(chǎn)線隔墻板設(shè)備廠家越南、馬來西亞客戶生產(chǎn)現(xiàn)場