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普通會(huì)員
產(chǎn)品價(jià)格￥915.00元/米
產(chǎn)品品牌未填
最小起訂≥1 米
供貨總量200 米
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更新日期2022-07-26 02:59
會(huì)員級(jí)別：企業(yè)會(huì)員
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企業(yè)二維碼： 企業(yè)名稱加二維碼 
品牌： |
未填 |
所在地： |
河北 滄州市 |
起訂： |
≥1 米 |
供貨總量： |
200 米 |
有效期至： |
長(zhǎng)期有效 |
加工定制： |
是 |
使用溫度范圍： |
-50-800（℃） |
| 加工定制 | 是 |
|---|---|
| 使用溫度范圍 | -50-800（℃） |
| 摩擦系數(shù) | 0.0982 |
| 磨損量 | 1mm |
| 抗撞強(qiáng)度 | 350-650（MPa） |
| 材質(zhì) | 碳鋼 |
| 管道口徑 | 273（mm） |
| 管道厚度 | 14（mm） |
| 適用流體 | 液體、固體 |
| 規(guī)格 | 273*（14*6）,127*（10+4） |
| 產(chǎn)地/廠家 | 城南開發(fā)區(qū) |
| 內(nèi)襯方式 | 自蔓燃 |
| 計(jì)重方式 | 理計(jì) |
| 品牌 | 渤洋 |
| 型號(hào) | 273*14 |
復(fù)合耐磨管快速成型技術(shù)屬于先進(jìn)制造技術(shù),它以CAD/CAM技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學(xué)等為基礎(chǔ),能夠（略）將計(jì)算機(jī)實(shí)體模型轉(zhuǎn)化為具有一定結(jié)構(gòu)功能的產(chǎn)品原型,或直接制造出零件.在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)中,利用快速成型技術(shù),可以對(duì)所設(shè)計(jì)產(chǎn)品或關(guān)鍵零件實(shí)現(xiàn)快速地評(píng)價(jià)、測(cè)試,從而能夠縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期,在一定程度上降低開發(fā)成本. 分層實(shí)體制（略）成型技術(shù)之一.本文重點(diǎn)對(duì)分層實(shí)體制造設(shè)備進(jìn)行了研究,并設(shè)計(jì)了相應(yīng)的設(shè)備.所設(shè)計(jì)設(shè)備包括機(jī)械（略）制系統(tǒng)設(shè)計(jì)兩部分.在機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,根據(jù)分層實(shí)體制造技術(shù)的工作原理,通過(guò)方案比較,對(duì)設(shè)備各主要部分進(jìn)行了設(shè)計(jì),包括升降裝置、熱壓輥、送紙及激光掃描等部分的設(shè)計(jì),并利用UG軟件對(duì)各部分及（略）維造型與運(yùn)動(dòng)模擬.控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括電氣硬件設(shè)計(jì)和部分控制軟件設(shè)計(jì)兩部分.在電氣硬件設(shè)計(jì)中,采用在工控機(jī)中插入PCI運(yùn)動(dòng)控制器,由運(yùn)動(dòng)控制器控制伺服電機(jī)的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)設(shè)備各動(dòng)作的驅(qū)動(dòng),設(shè)計(jì)了控制系統(tǒng)的硬件拓?fù)鋱D和主要電路圖.在控制軟件設(shè)計(jì)中,重點(diǎn)介紹了如（略）數(shù)來(lái)形成截面輪廓激光掃描軌跡的下位機(jī)控制軟件的關(guān)鍵技術(shù). 復(fù)合耐磨鋼管 耐磨鋼管。
采用掃描電子顯微鏡和X射線衍射等方法，分析了不同處理時(shí)間的鋁合金微弧氧化陶瓷層的微觀形貌和相組成，研究了陶瓷層的生長(zhǎng)過(guò)程；通過(guò)磨損試驗(yàn)探討了工藝參數(shù)對(duì)油潤(rùn)滑條件下陶瓷層耐磨性能的影響。 研究表明：在等離子體氧化的介入作用下，通過(guò)微弧氧化可獲得硬質(zhì)陶瓷層；陶瓷層表面存在著微米量級(jí)的“噴射孔”，孔周圍分布有取向各異的納米級(jí)紋線簇狀激冷組織；陶瓷層中微孔的存在，有利于改善其在油潤(rùn)滑條件下的耐磨性能；電流密度越大，生長(zhǎng)速率越快，導(dǎo)致陶瓷層表面粘著型陶瓷小顆粒越多，陶瓷層表面粗糙度越大，磨合磨損量越大；頻率和占空比的選擇影響到單脈沖能量的大小，過(guò)高和過(guò)低均不利于耐磨陶瓷層的生成；相同制備條件下，陶瓷層的厚度僅影響磨合期的磨損量和磨合時(shí)間，而對(duì)穩(wěn)定磨損階段的磨損失重率影響不大；選擇適當(dāng)?shù)墓に嚄l件可制備出不含有疏松層、耐磨性能優(yōu)良的微弧氧化陶瓷層；潤(rùn)滑條件下，鋁合金微弧氧化陶瓷層的耐磨性能優(yōu)于電鍍硬鉻和磷釩銅鑄鐵。
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