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產地	河北滄州
等級	AA
直徑	按訂單
產品規格	按訂單
壁厚	按訂單
材質	**陶瓷
品牌	滄州通潤
型號	100-3000

耐磨陶瓷彎頭是利用自蔓延高溫合成技術，即“SHS”技術復合而成，屬**高科技“863”攻關項目，是原**冶金工業部、電力部立項重點推廣的新產品，該管從內到外由陶瓷(剛玉)層、過渡層和鋼層三部分組成。內襯陶瓷 (剛玉)層致密光滑，硬度高，耐磨、耐蝕、耐高溫、耐沖擊，可在-50～900℃范圍內正常使用。該管合理的把剛玉的高硬度和鋼的高韌性、高塑性集于一體，具有優異綜合性能。管重量輕，價格合理，安裝方便，使用壽命是普通鋼管的15～20倍，是鑄石管的8～10倍?？商娲⊥梁辖鸸?、玻璃鋼管、化工陶瓷管、鑄鋼管、鑄石管等。廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、電力、石油、化工、水泥、建材等行業。耐磨陶瓷彎頭是粉料和漿體輸送**的理想管材。

陶瓷復合耐磨管的詳細介紹：

陶瓷耐磨管能得到市場的青睞并不斷取代一些傳統的防磨材料，根本原因在于其優異的產品品質，以及在與傳統防磨材料，如鑄石、鑄鋼和離心澆注陶瓷材料相比所具有的多方面優勢。
     1. 鑄石
     以前每個廠的管大部分都是使用鑄石管，這種材料的特點是易碎、開裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內側短時間磨破開裂后，煤粉隨著縫隙向外側磨損，其壽命也**只有一個大修期。而且內部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現場無法修補。
     2. 鑄鋼
     鑄鋼（包括合金鋼）廣泛應用在防磨領域，其制造工藝相對簡單。但由于材料本身性能的局限和工藝的限制，鑄鋼材料的表面硬度（約60）遠低于陶瓷（80以上），陶瓷耐磨性能僅相當于陶瓷的幾十分之一至更低，（具體數據參見中南大學粉末冶金所的磨損試驗報告和日本九州工業陶瓷研究所的噴射磨損試驗結果），用其制造的管有投運一年多**磨穿的情況。此外，鑄鋼管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比較差，需現場對焊縫熱處理，給現場的安裝維修帶來相當大的困難。
     3. 離心澆注復合陶瓷管
     該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質自身化學反應，放熱燃燒產生高溫，在燃燒波蔓延過程中合成新物質的技術。
此種方法成型的陶瓷復合管內表面置換出陶瓷層，與碳鋼、錳鋼鋼管相比，陶瓷耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反應的溫度不高（平均不超過1200℃），反應時間短，還原出來的氧化鋁還停留在低溫相β-Al2O3，并沒有能夠轉換為高溫相α-Al2O3（轉變溫度超過1300℃）。同是氧化鋁，但是高溫相氧化鋁與低溫相氧化鋁之間在強度、硬度及密度等性能上天壤之別。由于反應時間短，低溫相氧化鋁與鐵水離心分離不徹底，造成陶瓷層不致密、顆粒松散、硬度低。陶瓷耐磨管襯貼95陶瓷，氧化鋁含量不低于95%,而且全部是高溫相α-Al2O3，燒結溫度高達1670℃，確保材料品質。從實際防磨的效果來看，陶瓷耐磨管的耐用時間是復合陶瓷彎管的5倍以上。
     而且離心澆注復合陶瓷管的技術決定了不適合做管及大小頭，普通技術條件下，復合陶瓷管只能做成直管狀，要做成彎管或大小頭，必須將直管分割成若干段焊接，成型后的管及大小頭內壁不是流線型結構，妨礙物料輸送，降低設備出力。
同時，該種工藝所生產的陶瓷管，微觀裂紋多，質脆易碎，容易局部脫落失效，而且脫落后無法修補。
     此外，從整個鍋爐的吊架承載力來說，鑄鋼管、復合陶瓷管都是以重量和厚度來取勝，有的管磨損面壁厚達40多毫米，從機組設計看，無疑給吊架增加重量，縮短了使用壽命。耐磨管件