材質	其他
產地	其他
功能	1.灌漿料高強、早強：1-3天抗壓強度可
規格	50kg/袋
抗壓強度	60Mpa
適用范圍	1．適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。
品牌	品泰

仙桃二次灌漿料流動度

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公司地址：湖北省武漢市東西湖區東山經濟開發區

其他武漢中間三局建設(武漢綠地集團603米高樓)
成都中鐵二十三局修建（成昆鐵路）
成都中鐵八局修建（成灌輕軌）
武漢軌道交通4號線（高強修補砂漿）
武漢長江二橋（早強搶修灌漿料）
都江堰拉法基水泥廠（設備基礎二次灌漿）
中國第九冶、十二冶等（鋼結構基礎固定連接二次灌漿）
武漢長江二橋（橋面修補-環氧灌漿料）】
貴州廣宇水泥有限公司（設備基礎二次灌漿）
四川路橋工程有限公司（高速路搶修）
綿陽海峽(加固)建設有限公司（綿陽歌劇院加固，混凝土梁、柱加大截面
中國核產業第五建設有限公司（設備基礎二次灌漿）
漢川電廠（設備基礎加固灌漿）
宜昌高鐵（鐵路軌道修補）
咸寧慧安水泥廠（設備基礎加固灌漿）
四川石化基地（機械設備基礎二次灌漿）
中航產業成飛產業（團體）有限責任公司，原名“國營132廠”（入口高精密數控加工中央安裝基礎二次灌漿）等……

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數。 （五）粉煤灰混凝土 粉煤灰混凝土的質量，應以坍落度、抗壓強度進行檢驗。 現場施工粉煤灰混凝土的坍落度的檢驗，每班至少應測定兩次，其測定值允許偏差應為±20mm。 對于非大體積粉煤灰混凝土每拌制100m3，至少成型一組試件；大體積粉煤灰混凝土每拌制500m3，至少成型一組試件。不足上列規定數量時，每班至少成型一組試件。 （六）試件制作要求 試模應符合《混凝土試模》（JG3019）中技術要求的規定。應定期對試模進行自檢，自檢周期宜為三個月。 1、在制作試件前應將試模清擦干凈，并在其內壁涂以脫模劑。 2、試件用振動臺成型時，混凝土拌合物應一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模內壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口，振動時應防止試模在振動臺上自由跳動。振動應持續到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。 3、振動臺應符合《混凝土試驗室用振動臺》（JG/T3020）中技術要求的規定。 4、試件用人工插搗時，混凝土拌合物應分兩層裝入試模，每層裝料厚度應大致相等。插搗用的鋼制搗棒應為：長600mm，直徑16mm，端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗應穿入下層深度約20 mm -30mm。插搗時振搗棒應保持垂直，不得傾斜，并用抹刀沿試模內壁插拔數次。每層的插搗次數應根據試件的截面而定，一般為每100cm2截面積不應少于12次。插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 5、采用標準養護的試件，應在溫度為20±5℃的環境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號，拆模。拆模后的試件應立即放在溫度為（20±2）℃、相對濕度為95%以上的標準養護室中養護或在溫度為（20±2）℃的不流動的Ca(OH)2飽和溶液中養護。標準養護室內，試件應放在架上，彼此間距應為10 mm -20mm，并應避免用水直接淋刷試件。 采用與構筑物或構件同條件養護的試件，成型后即應覆蓋表面，試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養護。 （七）混凝土試件的見證送樣 混凝土試件必須由施工單位送樣人會同建設單位（或委托監理單位）見證人（有見證人員證書）一起陪同送樣。委托時，應認真填寫好“委托單”上所要求的全部內容，如工程名稱、使用部位、設計強度等級、搗制日期、配合比、坍落度等。 第二章 混凝土外加劑取樣方法 一、混凝土外加劑 混凝土外加劑按《混凝土外加劑》（GB8076-1997）標準適用于普通減水劑、高效減水劑、早強減水劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑和引氣劑共九種混凝土外加劑。 生產廠應根據產量和生產設備條件，將產品分批編號，摻量大于1％（含1％）同品種的外加劑每一編號為100t，摻量小于1％的外加劑每一編號為50t，不足100t或50t的也可按一個批量計，同一編號的產品必須是混合均勻的。 每批取樣量不少于0.2t水泥所需用的外加劑量。 每一編號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按GB8076-1997標準規定方法與項目進行試驗；另一份要密封保存半年或至有效期，以備有疑問時交**指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。 二、混凝土泵送劑 年產量不小于500t，每50t泵送劑為一批，年產量500t以下的，每30t為一批，每批不足50t或30t也作為一批。每批取樣量不少于0.2t水泥所需用的泵送劑量。 每一批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按《混凝土泵送劑》（JC473-2001）標準進行試驗；另一份要密封保存至有效期結束，以備有疑問時交**指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。 三、混凝土膨脹劑 日產量超過200t時，每200t為一批，日產量不足200t時也作為一批。取樣按水泥取樣方法（GB/T12573-1990）。 取樣應具有代表性，可以連續取樣，也可從20個以上的不同部位取等量樣品，每批抽樣總量不小于10kg。 每一批取得的樣品應充分混勻，分為兩等份。一份按《混凝土膨脹劑》（JC476-2001）用作試驗；一份密封保存三個月，以備有疑問時交**指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。 四、砂漿、混凝土防水劑 年產500t以上的，每50t為一批；年產500t以下的，每30t為一批。同批的產品必須是混合均勻的。 每批取樣量不少于0.2t水泥所需的防水劑量。 每批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按《砂漿、混凝土防水劑》（JC474-1999）標準進行試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時交**指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。 五、混凝土防凍劑 同一品種防凍劑，每50t為一批，不足50t也可作為一批。每批取樣量不少于0.15t水泥所需用的防凍劑量（以其**摻量計） 每批取得的試樣應充分混合均勻，分為兩等分。一份按《混凝土防凍劑》（JC475-1992）進行試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時交**指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。 六、混凝土速凝劑 每20t為一批，不足20t也可以作為一批。每一批應從16個不同點取樣，每個點取樣250g，共取4000g，將試樣充分混勻。（每批取得試樣應充分混勻），分為兩等份。一份按《噴射混凝土用速凝劑》（JC477-1992）進行試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時交**指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。 以上六項外加劑中，復驗以封存樣進行。如果使用單位要求現場取樣，應讓生產和使用單位人員在場的情況下于現場抽取三個以上等量試樣混合得到平均樣，復驗按照型式檢驗項目檢驗。 第三章 建筑砂漿取樣方法 一、砌體工程砂漿 根據《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203-2002）,砌體工程砂漿試塊取樣按下列規定： 1、在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊，同盤砂漿只應制作一組（一組為6個70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件）標準養護試件。 2、不超過250m3砌體的同一類型、同一強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。 二、建筑地面工程水泥砂漿 根據《建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB50209-2002），建筑地面工程水泥砂漿試塊取樣按下列規定： 1、檢驗水泥砂漿強度試塊的組數，每一層（或檢驗批）建筑地面工程不應小于1組。當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大于1000m2，每增加1000m2應增做1組試塊；小于1000m2按1000m2計算。 2、當改變配合比時，應相應地制作試塊組數。 三、預拌砂漿 根據《預拌砂漿生長與應用技術規程》（DG/TJ08-502-2000），預拌砂漿試塊取樣按以下規定： 1、交貨檢驗的砂漿試樣應在砂漿運送到交貨地點后按《建筑砂漿基本性能試驗方法》（JGJ70-1990）的規定再20min內完成，稠度測試和強度試塊的制作應在30min內完成。 2、試樣應隨機從運輸車中采取，且在卸料過程中卸料量約1/4至3/4之間采取。 3、試樣量應滿足砂漿質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.01m3。 4、砂漿強度檢驗的試樣，砌筑砂漿取樣頻率按砌體工程砂漿第2條執行，地面砂漿按建筑地面工程水泥砂漿**條執行。 四、試件制作要求 1、在做好的砂漿試塊面上，必須寫好制作日期、強度等級、部位、砂漿種類。 2、做好的砂漿試塊應在標準養護條件下進行“標養”。當工地現場無“標準條件”時，可采用自然養護，或及早地將試塊帶模送往試驗室進行“標養”（試塊不得受振動），以確保試塊抗壓檢測值的準確。 3、制作和送檢試塊時，均須有持證的見證員參加并見證。試塊送到試驗室時，應認真填寫好委托單。寫明使用部位、砂漿種類、強度等級、工程名稱、制作日期、配合比、稠度、養護條件等。報告開出后不得要求更改有關內容。 第四章 水泥取樣方法 一、 混凝土結構工程用水泥 根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002），混凝土結構工程用水泥取樣按以下規定： 1、同一生產廠家、同一強度等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一檢驗批，散裝不超過500t為一檢驗批，每批抽樣不少于一次。 2、當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。 二、砌體工程用水泥 根據《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203-2002），砌體工程用水泥取樣按以下規定： 1、水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。 2、當使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用。 三、 建筑裝飾裝修工程用水泥 根據《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB502