一、工業窯爐常用的高鋁磚類型
 1、普通高鋁磚
   (1)該磚的主要礦物組成為莫來石、剛玉和玻璃相。隨著制品中Al2O3含量的增加，莫來石和剛玉也增加，玻璃相將相應減少，制品的耐火度和高溫性能隨之提高。
   (2)普通高鋁磚具有一系列比黏土制品更加優良的耐火性能，是一種應用效果好、 使用廣泛的材料。廣泛應用于各種熱工窯爐之中。與黏土制品相比，可以有效地提高窯爐的使用壽命。
 2、高荷軟高鋁磚
   (1)高荷軟高鋁磚與普通高鋁磚相比，所不同的是基質部分和結合劑部分：基質部分除添加三石精礦之外，按照燒后化學組成接近莫來石的理論組成，合理引入了高鋁物料，如剛玉粉、高鋁剛玉粉等;結合劑選擇**球黏土等，視品種不同采用不同的黏土復合結合劑，或者莫來石結合劑。通過上述方法，高鋁磚的荷重軟化溫度 可以提高50-70℃左右。
 3、 低蠕變高鋁磚
   (1)磷酸鹽結合高鋁磚是以致密或者一級高鋁礬土熟料為主要原料，磷酸鹽溶液或磷酸鋁溶液為結合劑，經過半干法機壓成型后，于400?600℃熱處理而制成的化學結合耐火制品。
   (2)它屬于不燒磚，為避免在使用過程中制品收縮較大，配料中一般需要引入加熱膨脹性原料，如藍晶石、硅石等。
   (3)與陶瓷結合的燒成高鋁磚相比，其抗剝離性能更好，但是其荷重軟化溫度較低，抗侵蝕性能較差，因此需要加入少量的電熔剛玉、莫來石等，以強化基質。磷酸鹽結合高鋁磚廣泛應用于水泥回轉窯、電爐頂等窯爐部位。
 5、微膨脹高鋁磚
   (1)該磚主要是以高鋁礬土為主要原料，添加三石精礦，按照高鋁磚生產工藝流程制成的。為使高鋁磚在使用過程中適量膨脹，關鍵是選擇好三石精礦及其粒度，控制好燒成溫度，使所選擇的三石礦物部分莫來石化，殘留部分三石礦物。
   (2)殘留的三石礦物在使用過程中進一步莫來石化(一次或二次莫來石化)，伴隨著體積膨脹。選擇的三石礦物以復合材料為好，因三石礦物的分解溫度各不相同，莫來石化產生的膨脹也各有差異。
   (3)利用此特征，高鋁磚因工作溫度不同而有相應的膨脹效應，擠壓磚縫，提高了襯體的整體密實性，從而提高了磚的抗熔渣滲透能力。
 二、高鋁轉的使用特性
 1、耐火度
    高鋁磚制品是硅酸鋁質耐火材料制品中的品種，它的耐火度隨Al2O3，含量的增加而提高，一般不低于1750—1790℃。如Al2O3含量大于95%的剛玉磚，耐火度可高達1900-2000℃。
 2、荷重軟化溫度
    高鋁磚制品的荷重軟化溫度隨二氧化硅和堿金屬氧化物含量的增加而降低，但比粘土磚制品高，約為1420—1530℃。Al2O3。含量大于95%的剛玉磚，其荷重軟化溫度可達1600℃以上。
 3、抗渣性
    由于高鋁磚制品中三氧化二鋁呈中性而且含量高，所以此類材料制品對于酸堿性爐渣的侵蝕均有抵抗能力。
 4、熱震穩定性
    高鋁磚制品中，在耐火磚溫度變化時，由于膨脹差異導致應力集中。所以，高鋁磚制品比粘土磚制品的熱震穩定性差，一般水冷次數只有3—5次。
 5、重燒線變化
    如果高鋁磚制品的燒成溫度足夠，燒成時間充足，則體積穩定，重燒線變化小;反之，則產生如粘土磚制品的殘余收縮，原因也是發生再結晶所致。