| 類型 | 防銹漆 |
|---|---|
| 起訂量 | 50 |
| 總固含量≥ | 50（％） |
| 保質期 | 12（個月） |
| 質量 | 優 |
| 顏色 | 橙色 |
| 金屬涂料分類 | 聚氨酯涂料 |
| 品牌 | 錢浪 |
H52-3環氧防腐面漆（各色）
概 述：
n H52-3環氧防腐面漆是由環氧樹脂、改性胺類固化劑、顏填料及助劑等組成的雙組分常溫固化涂料。
n 適用于石油、石化、化工等行業原油、污水、注水系統的管、罐的內壁防腐蝕。
技術特點：
n 固體含量高、固化溫度低；
n 耐酸、堿、鹽、油、水等性能優異。
技術指標：
H52-3涂料及涂層的性能指標
表1
序號 | 測試項目 | 性能指標 |
面漆 | ||
1 | 顏色 | 各色 |
2 | 粘度（涂-4杯），s | ≥70 |
3 | 細度，μm | ≤40 |
4 | 固體含量，% | ＞70 |
5 | 干燥 表干時間（25℃），h | ≤4 |
時間 實干時間（25℃），h | ≤20 | |
6 | 柔韌性，mm | 1 |
7 | 附著力，級 | 1或2 |
8 | 耐沖擊，cm | 50 |
9 | 耐酸性（10%HCl常溫，一個月） | 涂層完好 |
10 | 耐堿性（10%NaOH常溫，一個月） | 涂層完好 |
11 | 耐鹽水性（3%NaCl常溫，100℃·100h） | 涂層完好 |
施工說明：
n 表面處理：最好采用噴砂除銹，要求除銹等級不低于GB/T8923中規定的Sa2.5級，也可采用手工除銹（手工除銹應達到St3級）和化學除銹，要求達到無油污、無銹跡、無雜物，干燥清潔。經處理的基材表面應及時涂裝，以避免基材返銹。用于混凝土表面時要求表面干燥（含水率5%以下為宜）、清潔（對基材進行清掃，除去表面灰塵和疏松層）。
n 涂料配制：把漆料（A組份）和固化劑（B組份）按規定比例（見表2）混合，攪拌均 勻熟化5～10min后即可使用。
n 施工工藝：a采用噴涂、擠涂和刷涂均可；
b涂料適用期不超過4小時，溫度升高時適用期相應縮短；
c前一道涂膜表干后即可覆涂下一道，兩道涂敷間隔不宜超過24小時；
d應保證前一道涂膜表面不被砂石、水、油等影響涂層質量的物質附著；
e涂料粘度過大時，可適當加入專用稀釋劑調節，用量不超過涂料量的5%。
H52-3涂料配比（m/m）
表2
環境溫度（℃） | 底（A）：固（B） | 面（A）：固（B） | 稀釋劑用量 |
＞35 | 100：8 | 100：7 | ＜5% |
26～35 | 100：9 | 100：8 | ＜5% |
16～25 | 100：9.5 | 100：8.5 | ＜5% |
5～15 | 100：10 | 100：9 | ＜5% |
＜5 | 100：11 | 100：10 | ＜5% |
n 施工環境：施工時涂料中嚴禁混入水、砂石、棉紗等物；如遇風沙、雨、雪和霧等天氣要停止施工，并對未完全固化的涂層加以防護，以確保涂層質量。
n 涂層結構：推薦采用兩道底漆和兩道面漆的涂層結構，重防腐部位可增加一道底漆或面
漆。
n 養護時間：施工完成后，常溫下涂層養護7天方可投入使用，若養護氣溫較低（5℃以下）養護時間應適當延長。養護期內應適當防護，以防雨水造成涂膜弊病。
n 產品包裝：本品A組份采用20㎏鐵桶裝，B組份采用2㎏塑料桶包裝。
n 存放要求：產品存放時應遠離火源、保持良好通風、干燥，避免雨淋和強光長時間照射，存放溫度不得高于40℃，碼放不應超過三層。該產品有效貯存期為一年。
