1、   主要技術(shù)要求：

鎳礦燒結(jié)爐配置表

2、   用途：

鎳礦燒結(jié)爐是煅燒紅土鎳礦的主要設(shè)備，YLT鎳礦燒結(jié)爐為大立軸支承，塔式卸料，蝸輪蝸桿傳動、底部通風(fēng)的機械化燒結(jié)爐。可加腰風(fēng)調(diào)整、易于實現(xiàn)偏火控制，且有投資少、見效、熱號低、操作管理方便等。

3、   工作原理及結(jié)構(gòu)概述：

該設(shè)備是由筒體、喂料部部分、卸料部分、機械的轉(zhuǎn)動部分及電器控制部分組成。

原料及煤粉按比例混合后，經(jīng)攪拌及成球設(shè)備成球后，進入喂料部分的溜子，而均勻地撒入爐內(nèi)。料入爐后，經(jīng)熱氣流加熱，進行予熱分解，隨著料柱的下移物料就從外表到中心進行燃燒，直到鎳礦料燒結(jié)。物料下移時，遇到往上注的空氣進行冷卻后，燒結(jié)料則有卸料裝置卸出，經(jīng)輸送設(shè)備送入燒結(jié)料儲備庫內(nèi)。  

                    1.

從物料入爐直到燒結(jié)料卸出之前，經(jīng)預(yù)熱后分解，煅燒及冷卻三個階段，爐內(nèi)物料運動過程，也就是化學(xué)反應(yīng)的過程。

在煅燒過程中需要不停地補充空氣，因此設(shè)有鼓風(fēng)機，通過爐底錐形漏斗兩邊進風(fēng)口向爐內(nèi)鼓風(fēng)，同時在爐罩上設(shè)有兩個煙筒，排出煙氣。

3.1喂料部分

    燒結(jié)爐的喂料裝置能將物料均勻而連續(xù)的喂入爐內(nèi)。在爐罩的頂部設(shè)有錐形喂料裝置，錐斗下方有可調(diào)節(jié)的布料溜子，通過鋼絲繩提升以改變溜子角度，可均勻的將生料撒在爐內(nèi)的橫截面上，布料溜子是經(jīng)過電動機、皮帶機和齒輪減速機帶動，以6.48轉(zhuǎn)/分旋轉(zhuǎn)，布料溜子的升降由電動機動輪帶動，溜子升降的極限位置由用戶根據(jù)位置增添行程開關(guān)或機械擋板，以免發(fā)生事故。

為適應(yīng)不同的操作要求，可采用正反轉(zhuǎn)電機來壓火，，以使停滯或沿弧線往復(fù)運動來壓火。在爐罩側(cè)面設(shè)有爐門，以供看火之用。

3.2塔式卸料裝置部分

  卸料裝置的作用，是將熟料連續(xù)而均勻地從爐內(nèi)卸出，并將較大的燒結(jié)料塊破碎。

 該卸料裝置是一沿立軸旋轉(zhuǎn)的塔形篦子，輪轂固定在主軸的頂端，球塔形篦子由偏心圓環(huán)組成，環(huán)間裝有破碎齒空氣可從環(huán)與環(huán)之間的縫隙均勻地進入爐內(nèi)。篦子安裝在立軸托盤上，產(chǎn)生2.

破碎作用，燒結(jié)料由動.靜顎板之間卸出，經(jīng)錐形漏斗，下料溜子進入料封出料管。

立軸的回轉(zhuǎn)是由電磁調(diào)速電動機，經(jīng)齒輪減速機、蝸輪減速機、大小齒輪來驅(qū)動，全部傳動部分，均安裝在窯體的下面，容易維修和檢查。立軸上下裝有滾動軸承，并設(shè)有注油器，還有密封裝置。

為了滿足煅燒制度的要求；塔篦子的轉(zhuǎn)速，可以通過電磁調(diào)速電動機調(diào)速（變頻調(diào)速），并能可逆回轉(zhuǎn)。

3.3出料部分

  出料裝置是將卸料裝置落下的燒結(jié)料卸出，同時又保證窯內(nèi)密封不漏風(fēng)。

  燒結(jié)料經(jīng)下料溜子進入料封管，由燒結(jié)料保持一定高度進行封閉。

3.4筒體

  筒體是由鋼板制作而成，內(nèi)襯耐火磚及鐵磚，襯板，保護筒體，筒體底節(jié)設(shè)有檢修門。

4.安裝要求

說明書只對主要部件的安裝提出要求，安裝程序依項如下；

4.1安裝前檢查各基礎(chǔ)標高，找窯體中心線定中心點，以此為基礎(chǔ)，檢查地腳螺栓孔，應(yīng)符合圖紙灌漿。

4.2安裝筒體底節(jié)，穿上地腳螺栓固定在平臺上，再固定錐形漏斗，找下中心及水平后進行二次灌漿。      3.

4.3安裝卸料及傳動部分；

4.31將錐形漏斗用螺栓固定在筒體底節(jié)上，立軸底座應(yīng)墊平。

4.32吊裝立軸部分，底座穿上地腳螺栓，上部用適當方法將錐形漏斗固定，以防歪斜。

4.33立軸底座找下中心，使立軸垂直偏差不超過0.1mm/m全長不大于0.3mm固定地腳螺栓，并二次灌漿。

4.34檢查立軸，軸承是否安裝到位。

4.35安裝大齒輪，將大齒輪固定在要求的位置，檢查端面振擺。裝配后大齒輪齒頂圓的徑向跳動為0.4，輪緣端面圓為0.5.

4.36安裝小齒輪，校下大小齒輪安裝中心及嚙合間隙，然后用頂絲頂緊小齒輪座或蝸輪減速機。大小齒輪的嚙合側(cè)隙應(yīng)在0.9-1.33mm之間，齒面的接觸斑點，沿齒高方向不大于40％，沿齒長方向不少于50％

4.4轉(zhuǎn)動部分全部安裝找正完畢后，緊固底座地腳螺栓進行二次灌漿。

4.5安裝塔篦子，托盤、顎板等，應(yīng)注意篦子與托盤之間的安裝標記。

4.6安裝上部筒體并找正、焊接。

4.61鑲砌鐵磚襯板，使每塊鐵磚襯板間緊牢，如有周向間隙，應(yīng)有鐵筋焊牢，每層間隙應(yīng)鋪設(shè)耐火膠泥。

                      4.

4.62鑲砌耐火磚、對有棱、裂、形狀不規(guī)整的耐火磚嚴禁使用，用戶應(yīng)按規(guī)定要求選擇。

5.試運轉(zhuǎn)

5.1安裝后進行試運轉(zhuǎn)，喂料部分、卸料部分、出料部分連續(xù)空負荷運轉(zhuǎn)24小時，作好運轉(zhuǎn)記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理，然后將窯內(nèi)填滿碎磚塊、瓦塊、紅磚塊（塊度不大于120mm）再連續(xù)重負和荷運轉(zhuǎn)12小時，對運動裝置各部分磨合，同時進行鼓風(fēng)（1000-1500mm），檢查各處是否有漏風(fēng)之處，并檢查各傳動部分是否有異常現(xiàn)象，以及潤滑是否良好，檢查Y射線料及其自動卸料聯(lián)鎖裝置是否正常，檢查卸料盤轉(zhuǎn)速是否可調(diào)。

5.2烘窯：窯內(nèi)耐火磚新砌，含很多水分，裝爐前必須烘爐。將爐內(nèi)填破裂等物，在裝至鐵磚處及塔篦子面起填入5米高處再分二次烘爐，注意石膏塊等韌性較強物料禁止填爐。

5.3點爐：填入碎磚等物，距爐頂約2米處投入干火柴，引燃后加煤塊，鼓風(fēng)（此時風(fēng)量約為頂50-70立方米/分），使爐面火層均勻，活力很旺，而且火層有足夠厚度，再開始加料，必須由少到多增加，24小時后才能恢復(fù)到正常加料量（風(fēng)量/風(fēng)壓可根據(jù)需要增加）

6.操作*維護*檢修

6.1卸爐*加料*鼓風(fēng)三者需配合協(xié)調(diào)，才能保證燒結(jié)爐正常狀態(tài)和                                                5.

提高燒結(jié)爐的產(chǎn)量。

6.11出料部分應(yīng)采用連續(xù)卸出的燒結(jié)料運輸設(shè)備，這樣可使料封管下的振動給料機儲存物料，避免或減少出料裝置積料或漏風(fēng)。

6.12開車時先開出料振動給料機，后開卸料裝置；停車時，先停卸料裝置，后停振動給料機。

6.13注意料封自協(xié)控制裝置，經(jīng)常觀察其工作情況，及時進行調(diào)整以防漏風(fēng)。

6.14卸料篦子開車啟動時，應(yīng)由慢速開始，待啟動后再加速轉(zhuǎn)動，調(diào)到所需的轉(zhuǎn)速。

6.15卸料篦子的篦齒，使用有磨損后，可堆焊修復(fù)。

6.2爐頂平臺上操作人員應(yīng)注意，防止捅料鐵釬等物落入爐內(nèi)或掉入卸料篦子，以防發(fā)生重大的機械事故。

6.3爐頂操作平臺和爐下地面應(yīng)設(shè)有電器聯(lián)絡(luò)信號，以及緊急開關(guān)，此電器聯(lián)絡(luò)信號，用戶自行設(shè)計，

6.4經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動部分，電動機，減速機，傳動齒輪運轉(zhuǎn)是否正常，對于出現(xiàn)的故障應(yīng)及時排除。

6.5特別注意減速機大小齒輪傳動的潤滑，立軸上部軸承潤滑管路是否暢通，潤滑點油位高度不得低于規(guī)定的高度。

6.6經(jīng)常檢查各密封處磨損情況并及時更換。

                                6.

6.61各潤滑點推薦及潤滑脂規(guī)格表：