為了擴(kuò)大鎂合金的使用范圍，研究了合金化和熱處理對(duì)AZ91D-M合金組織、力學(xué)性能、阻尼性能與耐蝕性的影響，初步分析了快速凝固對(duì)AZ91D和Mg-Zn-Y合金組織的影響。用OM、SEM、TEM和XRD分析了合金的組織與相組成，用SEM觀(guān)察了合金的室溫拉伸斷口形貌，測(cè)試了合金的室溫拉伸性能與硬度，用懸臂梁技術(shù)測(cè)試了合金的阻尼性能和用失重法與動(dòng)電位極化曲線(xiàn)法測(cè)試了合金的耐蝕性。得到以下主要結(jié)論： Ce能細(xì)化AZ91D合金鑄態(tài)組織，提高合金室溫抗拉強(qiáng)度和硬度；AZ91D-0.7％Ce合金綜合力學(xué)性能好，為抗拉強(qiáng)度201.0MPa、屈服強(qiáng)度112.1MPa、延伸率1.9％和硬度71.5；AZ91D-0.7％Ce合金阻尼性能Q-1為2.728×10-3，與AZ91D合金相比提高61％；AZ91D-0.1％Ce合金腐蝕速度為0.35mg／（cm2·d），與AZ91D合金相比降低75％。

復(fù)合鋼板是由不銹鋼、鎳基合金、銅基合金或鈦板為復(fù)層，珠光體鋼為基層，以復(fù)合軋制、堆焊等方法制成的雙金屬板材。復(fù)合鋼板的基層應(yīng)滿(mǎn)足接頭強(qiáng)度和剛度的要求，復(fù)層應(yīng)滿(mǎn)足耐蝕等要求。為了保證復(fù)合鋼板不失原有的綜合性能，對(duì)基層和復(fù)層必須分別進(jìn)行焊接。 基層和復(fù)層交界處的焊接屬異種鋼焊接，其焊接性主要取決于基層和復(fù)層的物理性能、化學(xué)成分、接頭形式、填充金屬成分。目前應(yīng)用較多的是奧氏體不銹鋼為復(fù)層、珠光體為基層的復(fù)合鋼板，其次是鐵素體鋼為復(fù)層、珠光體為基層的復(fù)合鋼板。

傳統(tǒng)理論認(rèn)為硫是鋼鐵中的有害元素,它的存在容易引起（略）致鋼鐵的力學(xué)、焊接、腐蝕等性能下降,而**的研究對(duì)硫在鋼中的作用有了新的認(rèn)識(shí),硫可以提高鋼材的切削性能,硫元素還可以與其他元素結(jié)合成硫化物,提高鋼的摩擦學(xué)性能.而磨損一直是材料和能源消耗的主要原因之一,因此開(kāi)展對(duì)高硫鋼的研究以及開(kāi)拓高硫鋼的應(yīng)用很有必要. 熱處理前高硫鋼基體組（略）狀珠光體和多沿晶界分布的鐵素體組成,硫化物主要以團(tuán)絮狀,類(lèi)球狀,長(zhǎng)條狀,紡錘狀這四種形態(tài)彌散地分布在基體中,熱處理前高硫鋼中的硫化物的分布不均勻,且整體承載能力及耐磨性較差,不適合高速重載的使用場(chǎng)合（略）別在在800℃、820℃、840℃、860℃、880℃、920℃對(duì)（略）火,之后均在200℃進(jìn)行回火.高硫鋼在880℃以上淬火出現(xiàn)了裂紋、過(guò)熱等缺陷.淬火后高硫鋼的基體組織主要是馬氏體和殘余奧氏體.