耐高溫自動噴漆屬常溫自干型有機硅氣霧漆。耐高溫自動噴漆具有施工操作靈活簡便、噴涂霧化性好、噴出率高的特點。耐高溫自動噴漆漆膜在30分鐘后常溫表干，經200度烘干2小時后性能達到**，在300度以下長期耐熱并保持性能完好，銀色耐溫可達400℃。

耐高溫自噴漆主要適用于煙筒、管道、汽車發動機、汽車排氣管**發動機**排氣管，以及其他高溫環境下使用。

耐高溫噴漆使用方法：
1、徹底去除需噴漆部位的油污、水漬和塵埃。
2、噴漆前必須上下左右搖動罐子約2分鐘，至噴液充分混合均勻。
3、距被噴物表面約20-30厘米處，用食指壓下噴頭來回勻速噴涂，建議施工遍數：3遍，每層施工間隔時間5-10分鐘為**。

注意事項：
1、遠離兒童存放。
2、噴射時必須保持氣霧罐正立與水平面夾角不得小于45°。
3、請在空氣流通處施工。
4、若濺入眼睛應立即用清水沖洗，再請醫生治療。
5、如不小心吞服應立即引發嘔吐及請醫生治療。
6、耐高溫自動噴漆易燃，請在低于40℃的地方存放，請勿放在車內，遠離熱源與明火，嚴禁暴曬、刺破或焚燒罐子。
7、凈重和毛重隨時間的推移而有所變化屬氣霧劑產品的正常現象。

注意事項：
請不要噴涂在與食品直接接觸的物體上；
對不明材質表面，請先小面積試噴，10分鐘后無不良反應則可使用；
噴涂時必須保持氣霧罐正立且與水平面夾角不得小于45度；
不要在陰雨天或嚴寒的環境下施工；
若濺入眼睛應立即用清水沖洗，再請醫確診；
放在兒童拿不到的位置；
本品易燃，請在低于45度的地方存放，遠離熱源與明火，嚴禁曝曬，刺破或焚燒罐子；
凈重及毛重隨時間的推移而有所變化，屬氣霧劑產品的正常現象，扣耗率為小于2%/年；

廢罐處理：
倒置罐子于舊報紙上或廢物箱中壓下噴口約2分鐘以清除剩余的漆；
在必要情況下，可以撥開活口，清除之。

自動噴漆具有以下特點：

1.耐候性能優異；

2.保光、保色性能優良；

3.耐化學品性及耐水性良好；

4.與適當底漆配套，附著力良好；

5.流平性好，遮蓋力強；

6.拋光性良好；

噴漆常見問題：

原因是： 1.噴涂前漆液未充分搖勻，導致噴涂時罐底沉積顏料堵塞噴嘴；2.噴涂前搖動漆液用力過大，導致攪拌子（玻璃珠）破碎堵塞噴嘴；3.一次噴涂使用過后沒有倒置清洗噴嘴,致使噴嘴余漆干固后堵塞噴嘴；4.存放過程中倒置或側倒，油漆中的顏料沉淀堵塞閥門的出料孔；5.超過保質期的產品，其內容物返粗堵塞閥門出料孔。

預防措施：

1.噴涂前充分搖勻漆液；2.掌握搖動漆液的正確方法，避免搖動漆液時用力過猛；3.一次噴涂過后使用不完，應倒置漆罐噴涂3秒種，清除噴嘴余漆后再存放，確保下次正常使用；4.儲存過程中注意不要倒置或側倒罐身。

修正方法：

1.搖勻漆液后倒置漆罐噴涂3秒種，用氣體沖開堵塞的噴嘴；2.更換新噴頭。

『噴不完』（噴涂壓力下降）

原因是：

1.噴涂時有倒噴現象；2.噴涂時漆罐過度傾斜,傾角超過45°；3.自動噴漆儲存時間過長，超過保質期；4.閥門的引液管的彎曲方向與噴頭孔的方向相反。

預防措施：

1.掌握正確的噴涂技術，避免倒噴；2.噴涂時避免漆罐傾斜角超過45°；3.避免使用失效過期的噴漆產品；4.當噴涂到剩余20％左右，噴涂時感覺到出料的濃度不夠（噴出物以拋射劑為主）時，將噴頭旋轉180°角繼續使用。

修正方法：

1.當發現噴涂壓力下降時即盡量一次噴涂使用完噴漆；2.噴涂壓力不足且氣溫較低時可采用50℃水浴加熱噴漆后再施工。

『噴漆粘度過低』(漆液稀，遮蓋力不足)

原因是：

1.噴涂前漆液未充分搖動均勻；2.噴涂時漆罐傾斜角度過大，使噴出物中氣體含量高，漆液被稀釋；3.噴涂場地天氣寒冷，氣溫過低；4.噴涂場地缺乏加熱設備，空氣流通不好；5.一次性噴涂過厚（閃光色）。

預防措施：

1.掌握正確的噴涂技術，避免倒噴、斜噴；2.避免陰雨、潮濕、寒冷的天氣施工。

修正方法：

在室溫環境下施工或將噴涂完的工件放入50℃-60℃加溫設備中。

『噴涂后濕漆膜的弊病與防治桔皮』

原因是：

1.噴涂距離過遠或過近；2.漆液霧化不均；3.一次噴涂過厚或過薄。

預防措施：

1.掌握正確噴涂技術；2.充分振動搖勻漆液或適當加溫；3.食指按壓噴頭時用力均勻，保證出漆量均勻恒定。

修正方法：

輕度桔皮可待漆膜徹底干固后用P1500以上砂紙打磨整平后打蠟拋光去除，嚴重桔皮待漆膜干固后以P800以上砂紙打磨后重噴。

『流掛』（滴流、垂流、流墜）

原因是：

1.噴嘴靠被涂面太近；2.噴嘴移動速度太慢；3.噴涂環境通風不良；4.噴涂時各層間閃干時間不足；5.被涂面受污染。

預防措施：

1.采用正確噴涂距離(15－25cm)；2.保持正常噴嘴移動速度(30－60cm／s)；3.保持環境通風良好；4.視氣溫高低設定相應層間閃干時間(3－10min)；5.噴漆前確保被涂面的完全清潔。

修正方法：

1.輕微流掛待漆膜徹底干固(室溫16h)后用P1500以上砂紙打磨整平后打蠟拋光即可；2.嚴重流掛待其充分干燥后以P800以上砂紙打磨平整后重噴。

『泛白』（白霧）

原因是：

1.噴涂環境濕度大；2.噴涂場地通風寒冷。

預防措施：

1.避免陰雨、高溫高濕天氣施工。

修正方法：

1.在泛白處迅速加噴BOTNY化白水；2.泛白出現時立即加紅外燈光烘烤（低于60 ℃）；3.待漆膜干固后打蠟拋光去除；4.嚴重泛白者待漆膜徹底干固后打磨整平重噴。

『氣泡、漆粒』

原因是：

1.漆液未混合均勻；2.手指按壓噴頭用力不均，噴嘴出漆不暢，造成積漆；3.漆膜噴涂過厚；4.被涂物面受污染。

預防措施：

1.噴涂前用力振蕩漆液至混合均勻；2.勻速噴涂；3.噴涂前徹底清潔被涂面。

修正方法：

1.輕微氣泡、漆粒可待閃干后以干凈棉布抹凈后繼續噴涂；2.嚴重氣泡、漆粒待漆膜徹底干固后以P800砂紙打磨平整后重噴。

『咬底』

原因是：

1.底、面漆不配套，面漆溶劑對底漆有溶解性；2.底漆層未干透即施噴面漆；3.面漆一次施噴過厚。

預防措施：

1.避免直接噴涂于油性色漆等單組份漆膜上；2.在不配套的底面漆間加噴灰色中涂漆；3.施工時宜薄噴數遍，每遍間留足閃干時間。

修正方法：

待漆膜徹底干固后，鏟去咬底部位，填補底灰,干燥整平后加噴中涂層后再噴面漆。

『起皺、皺紋』

原因是：

1.膜層噴涂過厚；2.自干條件不良，如低溫、高濕天氣或通風過度。3.噴涂環境空氣受污或通風不良。

預防措施：

1.避免噴涂過厚膜層；2.保證噴漆環境的空氣清新和有正常的溫度、濕度。

修正方法：

輕微皺紋待徹底干固打磨整平后重噴；嚴重起皺需徹底鏟除皺縮處后，重新填補底灰,上底漆后再施噴。

『灰塵、顆粒』

原因是：

1.被涂面未清理干凈；2.噴涂環境污染,如地面落塵、空氣中塵埃多等；3.其它污染源如操作者身上、遮蓋報紙上的灰塵等。

預防措施：

1.徹底清潔被涂面。2.保證噴涂環境的清潔和空氣的潔凈。3.清除任何可能的污染源。4.封固會起灰塵的表面。

修正方法：

1.輕微顆粒或灰塵以P1200以上砂紙濕磨后打蠟拋光即可。2.嚴重灰塵、顆粒打磨整平后重噴。

『干噴』（粗粒）

原因是：

1.噴嘴距離被涂面太遠；2.噴罐移動速度過快；

預防措施：

1.掌握良好的噴涂技術；2.保證良好的噴涂環境；

修正方法：

1.輕微干噴待漆膜干固后以 P1200以上砂紙濕磨后拋光恢復光澤即可。2.嚴重干噴需以P800砂紙磨平后重噴。

『開裂』

原因是：

1.底面漆不配套，底層涂膜和面漆涂膜的伸縮性和軟硬程度差距大；2.底漆涂層未干透即施噴面漆；3.面漆噴涂過厚；4.舊底漆層老化、粉化、脆裂等所致。；

預防措施：

1.確認底、面漆層能配套，必要時加噴中涂層；2.掌握正確噴涂技術；3.已老化的漆層應清除后再施噴面漆。

修正方法：

鏟至裸金屬或脫漆后重噴。

『剝落』

原因是：

1.底材有油污、水銹或灰塵等污漬；2.底材金屬表面過分光滑或未加打磨；3.舊底漆層老化、粉化、脆裂等所致。

預防措施：

1.確保被涂面的完全清潔；2.噴涂前用砂紙將金屬表面磨粗； 3.清除老化涂層后再噴涂面漆。

修正方法：

鏟去剝落部位及周邊附著不牢部分后重新施工。

『銹蝕』

原因是：

1.底材銹跡未予徹底清除；2.面漆涂層表面有缺陷（如針孔、氣泡等）；3.底材表面受污染，如手印、水跡等；4.未加噴防銹涂層或涂層過薄，造成水、氣滲透腐蝕底材。

預防措施：

1.確保底材徹底清潔；2.確保面漆涂層完好無損；3.必要時在面涂前加噴底涂層。

修正方法：

用脫漆劑脫除銹蝕的舊漆層或鏟至裸金屬板后重新施工。

『粉化』

原因是：

1.涂膜長期暴露于強烈日光下；2.空氣中工業粉塵、水汽及有害氣體(如二氧化碳、二氧化硫等)含量高。

預防措施：

1.避免涂膜長期曝曬于陽光下；2.盡量保持涂膜的清潔。

修正方法：

用脫漆劑脫除粉化的舊漆層或用鏟刀鏟至裸金屬板后重新施工。

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