型號 | H04-10 |
---|---|
無氣噴涂 | 隨意噴涂、好施工 |
施工溫度 | 5℃~40℃ |
混合比例 | 主劑/固化劑=9/1(質量比) |
包裝規格 | 20KG/桶廣告包裝 |
保質期 | 12個月 |
產地 | 湖南長沙市 |
干燥時間 | 12小時 |
類型 | 環氧防腐涂料 |
耐水性 | 240H不起泡不脫落 |
顏色 | 灰色 |
用途 | 鋼結構防腐、防腐、冶金、石油 |
執行質量標準 | 國標 |
品牌 | 雙洲牌 |
單件凈重 | 20KG |
質量認證 | ISO9001 |
按溶劑類型分 | 油性漆 |
總固含量 | 90% |
環氧帶銹防銹涂料
??
漆膜顏色:鐵紅、灰色
??包裝規格:20+2kg/組??混合配比:10:1
??理論涂布率:0.185千克/平方米/100微米
??涂裝膜厚:干膜:75-200微米/道;濕膜:94-250微米/道
??環氧帶銹防銹漆是一種低VOC含量、高固體、雙組份表面容忍型環氧涂料,包括主漆和固化劑,適合用于銹蝕鋼材表面、銹蝕漆膜表面修補和防護。對已經銹蝕的基材處理要求不高,即可達到很好的涂裝效果。
??性能說明
??干燥時間
??干燥時間:表干10小時,實干18小時
??為什么環氧帶銹防銹漆表干這么慢?
??環氧帶銹防銹漆是由液態樹脂構成,液態的樹脂具有非常好的滲透特性,可進入銹蝕部分的深處,并且包裹住銹蝕顆粒,達到防腐的目的,這一過程需要較長的時間,也是造成干燥慢的主要原因。
??耐鹽霧實驗
??環氧帶銹防銹涂料耐鹽霧測試:1032小時,對銹蝕板材的防腐保護能力與經過噴砂處理的防腐程度相同。
??耐鹽水實驗
??環氧帶銹防銹涂料耐鹽水測試:1032小時,對銹蝕板材的防腐保護能力與經過噴砂處理的防腐程度相同。
??含有舊漆膜的涂層
??環氧帶銹防銹涂料對于舊漆膜的涂裝,需要根據不同類型的涂層進行相應處理。
??適合復涂的漆膜:環氧漆,醇酸漆。
??不適合復涂的漆膜:丙烯酸漆,氯化橡膠漆,氟碳漆,這幾種涂層需要將舊漆膜清除干凈,方可涂裝。
??主要用途
??環氧帶銹涂裝涂料對設備、橋梁、鋼結構修補時不需對底材進行特別細致的處理,即可達到修補的目的,進行長時間的防護。
??銹蝕鋼材帶銹涂裝示意圖
??施工工藝
??用鋼絲刷,刷掉可剝落物,即可涂裝,對于氟碳、氯化橡膠的舊漆膜,要將漆膜處理干凈。
??施工方法
??空氣噴涂、刷涂、滾涂(專用)
施工方法 | 噴嘴尺寸 | 出口壓力 | 稀釋比率(質量比) |
無氣噴涂 | 0.43mm-0.53mm | 10-15Mpa | —— |
空氣噴涂 | —— | —— | 0-5 |
刷涂,輥涂 | —— | —— | 0-5 |
稀釋劑 | 環氧稀釋劑 |
溫度 | 5℃ | 10℃ | 20℃ | 30℃ |
指觸干燥 | 12hrs | 10hrs | 10hrs | 7hrs |
半硬干燥 | 48hrs | 48hrs | 16hrs | 12hrs |
最小涂裝間隔 | 48hrs | 24hrs | 16hrs | 12hrs |
最大涂裝間隔 | 7days | 7days | 7days | 7days |
??其他項目
??施工溫度:5℃~40℃
??混合:使用動力工具或手動工具充分攪拌均勻
??混合比例:主劑/固化劑=9/1(質量比)
??混合使用期:
5℃ | 20℃ | 30℃ |
10hrs | 4hrs | 2hrs |
??1、避免接觸皮膚和眼睛
??2、油漆接觸到皮膚,應用溫水或者適當的清洗劑清洗。油漆接觸到眼睛,應用大量水沖洗并立即就醫
??3、保證良好的通風
??4、涂料中含有可燃物質,請遠離火花并禁止在臨近地區吸煙
??5、現場遵守一切健康安全規定