| 型號 | H53-81 |
|---|---|
| 半硬干燥 | 48hrs |
| 混合配比 | 10:1 |
| 包裝規(guī)格 | 20KG/桶彩印包裝 |
| 保質(zhì)期 | 12個月 |
| 產(chǎn)地 | 湖南長沙 |
| 干燥時間 | 12小時 |
| 類型 | 環(huán)氧防腐涂料 |
| 耐水性 | 144H不起泡不脫落 |
| 顏色 | 紅色 |
| 用途 | 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料 |
| 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) |
| 品牌 | 雙洲牌 |
| 單件凈重 | 20KG |
| 質(zhì)量認證 | ISO9001 |
| 按溶劑類型分 | 油性漆 |
| 總固含量 | 90% |
環(huán)氧帶銹防銹涂料
漆膜顏色：鐵紅、灰色
包裝規(guī)格：20+2kg/組
混合配比：10:1
涂裝膜厚：干膜：75-200微米/道；濕膜：94-250微米/道
環(huán)氧帶銹防銹漆是一種低VOC含量、高固體、雙組份表面容忍型環(huán)氧涂料，包括主漆和固化劑，適合用于銹蝕鋼材表面、銹蝕漆膜表面修補和防護。對已經(jīng)銹蝕的基材處理要求不高，即可達到很好的涂裝效果。
性能說明
干燥時間
干燥時間：表干10小時，實干18小時
為什么環(huán)氧帶銹防銹漆表干這么慢？
環(huán)氧帶銹防銹漆是由液態(tài)樹脂構(gòu)成，液態(tài)的樹脂具有好的滲透特性，可進入銹蝕部分的深處，并且包裹住銹蝕顆粒，達到防腐的目的，這一過程需要較長的時間，也是造成干燥慢的主要原因。
環(huán)氧帶銹防銹涂料耐鹽霧測試：1032小時，對銹蝕板材的防腐保護能力與經(jīng)過噴砂處理的防腐程度相同。
耐鹽水實驗
環(huán)氧帶銹防銹涂料耐鹽水測試：1032小時，對銹蝕板材的防腐保護能力與經(jīng)過噴砂處理的防腐程度相同。
含有舊漆膜的涂層
環(huán)氧帶銹防銹涂料對于舊漆膜的涂裝，需要根據(jù)不同類型的涂層進行相應(yīng)處理。
適合復(fù)涂的漆膜：環(huán)氧漆，醇酸漆。
不適合復(fù)涂的漆膜：丙烯酸漆，氯化橡膠漆，氟碳漆，這幾種涂層需要將舊漆膜清除干凈，方可涂裝。
主要用途
一般的銹蝕鋼材需要噴砂或打磨處理后才能進行油漆涂裝，噴砂打磨耗時大，成本高，采用帶銹防銹漆即可解決以上問題。
環(huán)氧帶銹涂裝涂料對設(shè)備、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)修補時不需對底材進行特別細致的處理，即可達到修補的目的，進行長時間的防護。
銹蝕鋼材帶銹涂裝示意圖
施工工藝
表面處理
用鋼絲刷，刷掉可剝落物，即可涂裝，對于氟碳、氯化橡膠的舊漆膜，要將漆膜處理干凈。
施工方法
空氣噴涂、刷涂、滾涂（專用）
| 施工方法 | 噴嘴尺寸 | 出口壓力 | 稀釋比率（質(zhì)量比） |
| 無氣噴涂 | 0.43mm-0.53mm | 10-15Mpa | —— |
| 空氣噴涂 | —— | —— | 0-5 |
| 刷涂，輥涂 | —— | —— | 0-5 |
| 稀釋劑 | 環(huán)氧稀釋劑 | ||
| 溫度 | 5℃ | 10℃ | 20℃ | 30℃ |
| 指觸干燥 | 12hrs | 10hrs | 10hrs | 7hrs |
| 半硬干燥 | 48hrs | 48hrs | 16hrs | 12hrs |
| 小涂裝間隔 | 48hrs | 24hrs | 16hrs | 12hrs |
| 大涂裝間隔 | 7days | 7days | 7days | 7days |
其他項目
施工溫度：5℃～40℃
混合：使用動力工具或手動工具充分攪拌均勻
混合比例：主劑/固化劑=9/1(質(zhì)量比）
混合使用期：
| 5℃ | 20℃ | 30℃ |
| 10hrs | 4hrs | 2hrs |
1、避免接觸皮膚和眼睛
2、油漆接觸到皮膚，應(yīng)用溫水或者適當(dāng)?shù)那逑磩┣逑础Ｓ推峤佑|到眼睛，應(yīng)用大量水沖洗并立即就醫(yī)
3、保證良好的通風(fēng)
4、涂料中含有可燃物質(zhì)，請遠離火花并禁止在臨近地區(qū)吸煙
5、現(xiàn)場遵守一切健康安全規(guī)定