適用行業(yè) | 隔熱保溫 |
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產(chǎn)品用途 | 隔熱保溫板生產(chǎn) |
產(chǎn)品別名 | 超級真空板液壓機 真空絕熱板液壓成型機 |
外形尺寸 | 5000*1000 |
用途 | 真空板快速自動成型 |
重量 | 20 |
品牌 | 三嘉機械 |
型號 | SP100 |
加工定制 | 是 |
SP系列(30-600t)
VIP納米微孔絕熱板全自動液壓成型機
VIP納米微孔絕熱板全自動液壓成型機,是三嘉公司多年來執(zhí)著探索與實踐研發(fā)的重要成果.公司于2011年研發(fā)成功第一臺粉體保溫材料全自動液壓成型機---SP30,目前SP系列隔熱保溫材料液壓成型機分別有30噸、40噸、50噸、80100噸、200噸、600噸等型號,整機運行穩(wěn)定,系統(tǒng)獨特,技術(shù)先進,可靠性高。
設(shè)備的主要特性
SP系列成型機采用了一系列的國內(nèi)首創(chuàng)設(shè)計及應(yīng)用:
布 料 可 調(diào)----布料速度可調(diào);布料行程可調(diào);布料厚度可調(diào)。
壓制動作可調(diào)----壓力可調(diào);下壓速度可調(diào);根據(jù)不同芯材及壓縮比要求,一個動作下可調(diào)不同速度段;加壓次數(shù)可調(diào)。
脫 模 可 調(diào)----脫模方式可調(diào)。
多種厚度控制方式----傳感器控制;壓力控制;模具控制。
a.高效
SP系列成型機,是由PLC控制的集機、電、液一體化的精密機械設(shè)備.由壓機主體結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、液壓泵站、自動控制系統(tǒng)、特制模具等組成,能自動完成壓制過程中的布料、壓制、頂出坯體、推出機外等,完成整個循環(huán)工作,并進入自動連續(xù)循環(huán)壓制,壓制動作及速度可根據(jù)產(chǎn)品成型的情況進行調(diào)整,正常生產(chǎn)每分鐘4-5模,空機運行可達每分鐘10個循環(huán),沒特殊要求下,每臺壓機連續(xù)生產(chǎn),產(chǎn)量可達每天1700-2500個平方.
b.完美的壓制效果
針對保溫材料粉體特性,首家提出柔性加壓概念,多次施壓,多次排氣,根據(jù)不同芯材,不同壓縮比等壓制要求,在施壓時輔以不同壓力,不同壓制速度的變化,更好的達到柔性施壓目的,提高坯體壓制質(zhì)量。壓機輔以分級加壓,多次排氣,配合特別設(shè)計的精密排氣模具解決由于排氣效果差引起的坯體分層缺陷。而獨特的頂模及脫模動作,不會發(fā)生廠家要求的較小壓縮比下的松散坯體由于機器震動引起的散坯;較大壓縮比下排氣不足突然脫模引起的漲坯現(xiàn)象。壓出的坯體表面平整,周邊斷面規(guī)整,密度均勻。
c.智能人機對話
機器采用人性化控制面板,操作簡單,實現(xiàn)人機分離,把人從機器完全解放出來,全自動化作業(yè),適合批量生產(chǎn)流水線作業(yè)。
d.優(yōu)良的工作環(huán)境
壓機采用送料、布料全密封結(jié)構(gòu),各環(huán)節(jié)盡量減少粉塵揚起的機會,整機預(yù)留吸塵口,最大限度控制粉塵,適宜的工作環(huán)境是工廠可持續(xù)發(fā)展的保證
設(shè)備主要組成
l 壓機主體 頂出裝置
上、中、下橫梁由鋼板焊接構(gòu)成,經(jīng)熱處理,平面磨及數(shù)控鏜床加工,精度高,強度好,各方面機加工焊接等應(yīng)力全部消除,可保長期運作不變形;導(dǎo)柱是經(jīng)熱處理、粗車、精車、外圓磨、鍍硬鉻、精外圓磨等復(fù)雜多通工序制作而成,可經(jīng)久耐用;特制油缸及橫梁導(dǎo)向套使得橫梁上下運動順暢且精度高。
l 液壓泵站系統(tǒng)
采用原裝法國進口油泵、日本油研比例閥、液壓控制閥等液壓元器件組成,合理的油路設(shè)計,更好地滿足保溫材料壓制特性,可實現(xiàn)一次下降、二次下降、一次上升、二次上升及動作行程速度均可自由調(diào)整。通過對模具填料深度的調(diào)整,實現(xiàn)保溫磚不同的厚度要求。而獨特的頂模平衡設(shè)計,首先能保證坯體各部分致密度一致,并可順利配合粉車頂出坯體,克服坯體推出過程中碰傷破損。
l 排氣模具
設(shè)計專用排氣模具,在模芯及模具成型四周,均裝上特制的排氣眼,利于排氣,提高成型速度,其他結(jié)構(gòu)是根據(jù)機臺動作配合以及產(chǎn)品成型要求設(shè)計的,填料深度為20-180mm。
l 布料總成
針對保溫材料原料粉塵輕、細、流動性差的特點,考慮從送料、填料均采用大開口定量填料方式,杜絕堵料狀況,可控制產(chǎn)品的厚度及致密度,達到填料均勻,規(guī)格尺寸及致密度一致;送料過程全密封,盡可能減少料塵揚起;送料量實現(xiàn)可調(diào)節(jié),以配合各類保溫磚的不同規(guī)格,不同厚度填料要求。而陶瓷壓機料車刮料、推出坯體等填料相關(guān)成熟技術(shù)均實現(xiàn)在保溫磚壓機的填料上。
l 自動控制系統(tǒng)
為保證壓機質(zhì)量,對于壓機組成關(guān)鍵部分均采用行業(yè)內(nèi)知名品牌配件:電器自動控制系統(tǒng)由威倫牌觸摸屏、歐姆龍可編程控制器、富士牌變頻器、歐姆龍中間繼電器、光洋牌編碼器、電源板、德國品牌施耐德開關(guān)、按鈕、接觸器、原裝德國進口接近開關(guān)(BAUMER牌)等知名品牌組成。
序號 | 項目 | 單位 | 型號 | ||||
|
|
| SP30 | SP80 | SP120 | SP200 | SP200L |
1 | 最大壓制力 | kN | 300 | 800 | 1200 | 2000 | 2000 |
2 | 模芯頂出力 | kN | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
3 | 動梁最大行程 | mm | 250 | 250 | 300 | 480 | 480 |
4 | 左右立柱間凈空 | mm | 820 | 1020 | 1220 | 820 | 1420 |
5 | 模具安裝平臺寬度 | mm | 650 | 850 | 850 | 650 | 1300 |
6 | 最大填料深度 | mm | 80 | 100 | 120 | 180 | 180 |
7 | 頂出速度 | mm/s | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
8 | 厚度調(diào)整范圍 | mm | 10-25 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 |
9 | 油缸下壓速度 | mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
10 | 油缸慢壓速度 | mm/s | 0-50 | 0-50 | 0-50 | 0-50 | 0-50 |
11 | 油缸上升速度 | mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
12 | 空循環(huán)次數(shù)可達 | min-1 | 6 | 6 | 6 | 5 | 6 |
13 | 主電機功率 | kW | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
14 | 系統(tǒng)裝油量 | L | 450 | 450 | 550 | 550 | 650 |
歡迎與我聯(lián)系,程先生:0595-28672658.
網(wǎng)址:www.sanjiajixie.com
SP系列(30-600t)
VIP納米微孔絕熱板全自動液壓成型機
VIP納米微孔絕熱板全自動液壓成型機,是三嘉公司多年來執(zhí)著探索與實踐研發(fā)的重要成果.公司于2011年研發(fā)成功第一臺粉體保溫材料全自動液壓成型機---SP30,目前SP系列隔熱保溫材料液壓成型機分別有30噸、40噸、50噸、80100噸、200噸、600噸等型號,整機運行穩(wěn)定,系統(tǒng)獨特,技術(shù)先進,可靠性高。
設(shè)備的主要特性
SP系列成型機采用了一系列的國內(nèi)首創(chuàng)設(shè)計及應(yīng)用:
布 料 可 調(diào)----布料速度可調(diào);布料行程可調(diào);布料厚度可調(diào)。
壓制動作可調(diào)----壓力可調(diào);下壓速度可調(diào);根據(jù)不同芯材及壓縮比要求,一個動作下可調(diào)不同速度段;加壓次數(shù)可調(diào)。
脫 模 可 調(diào)----脫模方式可調(diào)。
多種厚度控制方式----傳感器控制;壓力控制;模具控制。
a.高效
SP系列成型機,是由PLC控制的集機、電、液一體化的精密機械設(shè)備.由壓機主體結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、液壓泵站、自動控制系統(tǒng)、特制模具等組成,能自動完成壓制過程中的布料、壓制、頂出坯體、推出機外等,完成整個循環(huán)工作,并進入自動連續(xù)循環(huán)壓制,壓制動作及速度可根據(jù)產(chǎn)品成型的情況進行調(diào)整,正常生產(chǎn)每分鐘4-5模,空機運行可達每分鐘10個循環(huán),沒特殊要求下,每臺壓機連續(xù)生產(chǎn),產(chǎn)量可達每天1700-2500個平方.
b.完美的壓制效果
針對保溫材料粉體特性,首家提出柔性加壓概念,多次施壓,多次排氣,根據(jù)不同芯材,不同壓縮比等壓制要求,在施壓時輔以不同壓力,不同壓制速度的變化,更好的達到柔性施壓目的,提高坯體壓制質(zhì)量。壓機輔以分級加壓,多次排氣,配合特別設(shè)計的精密排氣模具解決由于排氣效果差引起的坯體分層缺陷。而獨特的頂模及脫模動作,不會發(fā)生廠家要求的較小壓縮比下的松散坯體由于機器震動引起的散坯;較大壓縮比下排氣不足突然脫模引起的漲坯現(xiàn)象。壓出的坯體表面平整,周邊斷面規(guī)整,密度均勻。
c.智能人機對話
機器采用人性化控制面板,操作簡單,實現(xiàn)人機分離,把人從機器完全解放出來,全自動化作業(yè),適合批量生產(chǎn)流水線作業(yè)。
d.優(yōu)良的工作環(huán)境
壓機采用送料、布料全密封結(jié)構(gòu),各環(huán)節(jié)盡量減少粉塵揚起的機會,整機預(yù)留吸塵口,最大限度控制粉塵,適宜的工作環(huán)境是工廠可持續(xù)發(fā)展的保證
設(shè)備主要組成
l 壓機主體 頂出裝置
上、中、下橫梁由鋼板焊接構(gòu)成,經(jīng)熱處理,平面磨及數(shù)控鏜床加工,精度高,強度好,各方面機加工焊接等應(yīng)力全部消除,可保長期運作不變形;導(dǎo)柱是經(jīng)熱處理、粗車、精車、外圓磨、鍍硬鉻、精外圓磨等復(fù)雜多通工序制作而成,可經(jīng)久耐用;特制油缸及橫梁導(dǎo)向套使得橫梁上下運動順暢且精度高。
l 液壓泵站系統(tǒng)
采用原裝法國進口油泵、日本油研比例閥、液壓控制閥等液壓元器件組成,合理的油路設(shè)計,更好地滿足保溫材料壓制特性,可實現(xiàn)一次下降、二次下降、一次上升、二次上升及動作行程速度均可自由調(diào)整。通過對模具填料深度的調(diào)整,實現(xiàn)保溫磚不同的厚度要求。而獨特的頂模平衡設(shè)計,首先能保證坯體各部分致密度一致,并可順利配合粉車頂出坯體,克服坯體推出過程中碰傷破損。
l 排氣模具
設(shè)計專用排氣模具,在模芯及模具成型四周,均裝上特制的排氣眼,利于排氣,提高成型速度,其他結(jié)構(gòu)是根據(jù)機臺動作配合以及產(chǎn)品成型要求設(shè)計的,填料深度為20-180mm。
l 布料總成
針對保溫材料原料粉塵輕、細、流動性差的特點,考慮從送料、填料均采用大開口定量填料方式,杜絕堵料狀況,可控制產(chǎn)品的厚度及致密度,達到填料均勻,規(guī)格尺寸及致密度一致;送料過程全密封,盡可能減少料塵揚起;送料量實現(xiàn)可調(diào)節(jié),以配合各類保溫磚的不同規(guī)格,不同厚度填料要求。而陶瓷壓機料車刮料、推出坯體等填料相關(guān)成熟技術(shù)均實現(xiàn)在保溫磚壓機的填料上。
l 自動控制系統(tǒng)
為保證壓機質(zhì)量,對于壓機組成關(guān)鍵部分均采用行業(yè)內(nèi)知名品牌配件:電器自動控制系統(tǒng)由威倫牌觸摸屏、歐姆龍可編程控制器、富士牌變頻器、歐姆龍中間繼電器、光洋牌編碼器、電源板、德國品牌施耐德開關(guān)、按鈕、接觸器、原裝德國進口接近開關(guān)(BAUMER牌)等知名品牌組成。
序號 | 項目 | 單位 | 型號 | ||||
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| SP30 | SP80 | SP120 | SP200 | SP200L |
1 | 最大壓制力 | kN | 300 | 800 | 1200 | 2000 | 2000 |
2 | 模芯頂出力 | kN | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
3 | 動梁最大行程 | mm | 250 | 250 | 300 | 480 | 480 |
4 | 左右立柱間凈空 | mm | 820 | 1020 | 1220 | 820 | 1420 |
5 | 模具安裝平臺寬度 | mm | 650 | 850 | 850 | 650 | 1300 |
6 | 最大填料深度 | mm | 80 | 100 | 120 | 180 | 180 |
7 | 頂出速度 | mm/s | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
8 | 厚度調(diào)整范圍 | mm | 10-25 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 |
9 | 油缸下壓速度 | mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
10 | 油缸慢壓速度 | mm/s | 0-50 | 0-50 | 0-50 | 0-50 | 0-50 |
11 | 油缸上升速度 | mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
12 | 空循環(huán)次數(shù)可達 | min-1 | 6 | 6 | 6 | 5 | 6 |
13 | 主電機功率 | kW | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
14 | 系統(tǒng)裝油量 | L | 450 | 450 | 550 | 550 | 650 |
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