材質 | 不等 |
---|---|
產地 | 北京 |
產品等級 | 特級 |
產品類型 | CGM |
適用范圍 | 橋墩加固 |
特性 | 高強度 |
品牌 | 榮達信 |
型號 | CGM |
高強無收縮灌漿料(北京廠家)廠家直供供應商/高強灌漿料/環氧樹脂灌漿料/早強灌漿料廠家直銷榮達信品牌
供應全國高強/早強/耐老化/耐酸堿/耐腐蝕/微膨脹灌漿料廠家指導電話:13521830073-13693242761陳工
HGM-1通用型/HGM-2豆石型/HGM-3超細型/HGM-4搶修型
【聯系電話:13521830073—13693242761陳經理】
特征
·高強
·早強
·大流態
·微膨脹
·耐老化、耐酸堿腐蝕
經上百萬次疲勞試驗、50次凍融循環試驗、3000小時抗老化快速試驗均未出現外觀缺陷,且在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
·可以在-10℃以上環境溫度施工
用途
·灌漿固定:設備基礎、地腳螺栓、鋼結構柱腳底板、橋梁盆式橡膠支座、橋梁伸縮縫、風電場機座預應力張拉錨栓、軌道道釘及各種結構件。
·灌漿加固:梁、柱截面增大及剪力墻增厚。
·灌漿填充:混凝土接縫、孔洞等灌漿填充、封堵。
·應急搶修及有低溫要求的施工工程
技術參數
項 目 | HGM-1 | HGM-2 | HGM-3 | HGM-4 | |
流動度(坍落度) 與時間關系 | 初始值 | ≥300mm | ≥270mm | ≥300mm | ≥300mm |
30min保持值 | ≥270mm | ------ | ≥270mm | ------ | |
抗壓強度與 時間關系 | 2h抗壓強度 | ------ | ------ | ------- | ≥20Mpa |
1d抗壓強度 | ≥20Mpa | ≥35Mpa | ≥20Mpa | ≥35Mpa | |
3d抗壓強度 | ≥40Mpa | ≥45Mpa | ≥40Mpa | ≥45Mpa | |
28d抗壓強度 | ≥65Mpa | ≥65Mpa | ≥65Mpa | ≥65Mpa | |
膨脹率與 時間關系 | 3h豎向膨脹率 | 0.1~3.5 | 0.1~3.5 | 0.1~3.5 | 0.1~3.5 |
24h與3h的膨脹值之差 | 0.02~0.5 | 0.02~0.5 | 0.02~0.5 | 0.02~0.5 |
注:執行標準:GB/T50448-2008
·基層處理:
清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物,灌漿前24小時,設備基礎表面應充分濕潤,并清除積水。
·支設模板:
模板與基礎、模板與模板間的接縫處要封閉;模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右;模板頂部應高出設備底座上表面50mm。
·參數計算:用水量12~14%,材料用量2280~2400 kg/m3。
·材料制備:
推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1~2分鐘(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證在可操作時間內用完。嚴禁摻入任何外加劑、外摻料,特殊情況請與廠家技術部門聯系。
·灌漿方法:設備基礎二次灌漿前,應根據實際情況選擇相應的灌漿方式。
·灌漿施工:
從一側灌向另一側,設備基礎二次灌漿應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,不得從四側同時進行灌漿。且灌漿開始后必須連續進行,不能間斷,并盡可能縮短灌漿時間。
·注意事項:
(1)當灌漿距離≥1.5m時,采用高位灌漿漏斗法,且從設備底座中央或一側開始灌漿。較長設備或軌道基礎灌漿,應采用跳倉法分段施工,且每段長度≤5m。
(2)在灌漿過程中嚴禁振搗,以避免夾雜空氣滯留,可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。
(3)設備基礎灌漿完畢后3~6小時應沿設備邊緣向外切45℃斜角,以防止自由端產生裂縫。不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在灌漿后應停機24~36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。
·養護
(1)灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。
(2)當溫度高于-10℃時,采取一層塑料薄膜、兩層草袋或其他代用品覆蓋養護;當溫度低于-10℃時,應采取冬施措施,如:暖棚法、綜合蓄熱法等。
(3)拆模時間、養護時間與溫度的關系:(以HGM-1為例)
日最低氣溫(℃) | 拆模時間(h) | 養護時間(h) |
-10~0℃ | ≥96h | ≥10h |
0~5℃ | ≥72h | ≥10h |
5~15℃ | ≥48h | ≥7h |
≥15℃ | ≥24h | ≥7h |
包裝儲存
25公斤/袋,儲存在干燥、通風環境中,防水、防潮,保質期為6個月。
橋梁伸縮縫安裝施工 設備基礎灌漿施工 柱腳螺栓錨固施工