高強無收縮灌漿料

產品分類及型號

通用加固型：  ZX-1 / CGM-1

超高強加固型：ZX-2 / CGM-80

超細加固型：  ZX-3 / CGM-340

超早強加固型：ZX-4 / CGM-4

產品特點

1、早強、高強                         

   1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥40Ｍpa；28天抗壓強度≥60-80Ｍpa。                  

2、微膨脹性

   保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。

3、自流性高

   可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

4、耐久性強

   經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高

5、可冬季施工

   允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

產品用途

1、用于設備基礎二次灌漿。                2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。    

3、用于混凝土結構加固和修補。          4、用于梁柱截面增大加固工程。

4、飛機跑道的搶修、核電設備的固定。  5、路橋工程的加固。

6、機器底座、鋼結構與地基懷口灌漿、栽埋鋼筋、舊混凝土結構的裂縫治理。

7、機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁。

8、墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程。

技術參數

產品選擇依據

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。    2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。      

3、水桶若干。                            4、臺秤若干。   

5、拌槽。                                  6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。      

7、灌漿助推器。                           8、模板(鋼模、木模)。           

9、草袋、巖棉被等。                       10、棉紗、膠帶。

灌漿施工

：基礎處理

1、基礎表面應進行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。

2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。

第二步：支模

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏王)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

第三步：灌漿料配制

1、本產品用量為2.2-2.4噸/m3，一般按產品的不同型號約11%-14%的加水量標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40min以內將料用完。

4、現場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示：

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

① 二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。

② 灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。⑤、當設備基礎灌漿量較大時，灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。第五步：養護1、灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草或巖棉被,并保持濕潤。2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)   的有關規定。3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度   的關系表”。 4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。包裝儲存：    標準包裝規格為25公斤/袋，宜儲存在干燥、通風環境中，防水、防潮，未開封狀態下保質期為6個月，可按一般貨物運輸。