材質 | 水泥基 |
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產地 | 北京 |
功能 | 橋梁伸縮縫 |
抗壓強度 | 28d≥86 |
適用范圍 | 橋梁伸縮縫 橋梁盆式橡膠支座 |
特點 | 早強 |
發(fā)貨期限 | 3天 |
經營模式 | 生產加工 |
品牌 | 華洲 |
特征
·高強
·早強
·大流態(tài)
·微膨脹
·耐老化、耐酸堿腐蝕
經上百萬次疲勞試驗、50 次凍融循環(huán)試驗、3000 小時抗老化快速試驗均未出現(xiàn)
外觀缺陷,且在機油中浸泡 30 天后強度明顯提高。
·可以在-10℃以上環(huán)境溫度施工
用途
·灌漿固定:設備基礎、地腳螺栓、鋼結構柱腳底板、橋梁盆式橡膠支座、橋梁伸縮縫、風電場機座預應力張拉錨栓、軌道道釘及各種結構件。
·灌漿加固:梁、柱截面增大及剪力墻增厚。 ·灌漿填充:混凝土接縫、孔洞等灌漿填充、封堵。 ·應急搶修及有低溫要求的施工工程 技術參數(shù) 項 目 CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
流動度(坍落度)與
時間關系
初始值 ≥300mm ≥270mm ≥300mm ≥300mm
30min 保持值 ≥270mm ------ ≥270mm ------
抗壓強度與時間關系 2h 抗壓強度 ------ ------ ------- ≥20Mpa
1d 抗壓強度 ≥20Mpa ≥35Mpa ≥20Mpa ≥35Mpa
3d 抗壓強度 ≥40Mpa ≥45Mpa ≥40Mpa ≥45Mpa
28d 抗壓強度 ≥65Mpa ≥65Mpa ≥65Mpa ≥65Mpa
膨脹率與時間
關系
3h 豎向膨脹率 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5
24h 與 3h 的膨脹值之差 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5
施工 ·基層處理:
清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物,灌漿前 24小時,設備基礎表面應充分濕潤,并清除積水。 ·支設模板: 模板與基礎、模板與模板間的接縫處要封閉;模板與設備底座四周的水平距離應 控制在100mm左右;模板頂部應高出設備底座上表面50mm。 ·參數(shù)計算:用水量 12~14%,材料用量2280~2400 kg/m3。 ·材料制備: 推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1~2分鐘(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。 每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證在可操作時間內用完。嚴禁摻入任何外 加劑、外摻料,特殊情況請與廠家技術部門聯(lián)系。 ·灌漿方法:設備基礎二次灌漿前,應根據(jù)實際情況選擇相應的灌漿方式。
· 灌漿施工: 從一側灌向另一側,設備基礎二次灌漿應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直
至從另一側溢出為止,不得從四側同時進行灌漿。且灌漿開始后必須連續(xù)進行, 不能間斷,并盡可能縮短灌漿時間。
·注意事項: (1)當灌漿距離≥1.5m時,采用高位灌漿漏斗法,且從設備底座中央或一側開始 灌漿。較長設備或軌道基礎灌漿,應采用跳倉法分段施工,且每段長度≤5m。 (2)在灌漿過程中嚴禁振搗,以避免夾雜空氣滯留,可用灌漿助推器沿灌漿層底 部推動灌漿料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。 (3)設備基礎灌漿完畢后3~6小時應沿設備邊緣向外切45℃斜角,以防止自 由端產生裂縫。不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在灌漿后應停機 24~36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。 ·養(yǎng)護 (1)灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。 (2)當溫度高于-10℃時,采取一層塑料薄膜、兩層草袋或其他代用品覆蓋養(yǎng)護; 當溫度低于-10℃時,應采取冬施措施,如:暖棚法、綜合蓄熱法等。 (3)拆模時間、養(yǎng)護時間與溫度的關系: 日**氣溫(℃) 拆模時間(h) 養(yǎng)護時間(h) -10~0℃ ≥96h ≥10h 0~5℃ ≥72h ≥10h 5~15℃ ≥48h ≥7h ≥15℃ ≥24h ≥7h 包裝儲存 50 公斤/袋,儲存在干燥、通風環(huán)境中,防水、防潮,保質期為6個月。