耐磨陶瓷彎頭是利用自蔓延高溫合成技術，即“SHS”技術復合而成，屬**高科技“863”攻關項目，是原**冶金工業(yè)部、電力部立項重點推廣的新產(chǎn)品，該管從內(nèi)到外由陶瓷(剛玉)層、過渡層和鋼層三部分組成。內(nèi)襯陶瓷 (剛玉)層致密光滑，硬度高，耐磨、耐蝕、耐高溫、耐沖擊，可在-50～900℃范圍內(nèi)正常使用。該管合理的把剛玉的高硬度和鋼的高韌性、高塑性集于一體，具有優(yōu)異綜合性能。管重量輕，價格合理，安裝方便，使用壽命是普通鋼管的15～20倍，是鑄石管的8～10倍。可替代稀土合金管、玻璃鋼管、化工陶瓷管、鑄鋼管、鑄石管等。廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、電力、石油、化工、水泥、建材等行業(yè)。耐磨陶瓷彎頭是粉料和漿體輸送**的理想管材。

陶瓷復合耐磨管的詳細介紹：

陶瓷耐磨管能得到市場的青睞并不斷取代一些傳統(tǒng)的防磨材料，根本原因在于其優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)，以及在與傳統(tǒng)防磨材料，如鑄石、鑄鋼和離心澆注陶瓷材料相比所具有的多方面優(yōu)勢。
     1. 鑄石
     以前每個廠的管大部分都是使用鑄石管，這種材料的特點是易碎、開裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內(nèi)側短時間磨破開裂后，煤粉隨著縫隙向外側磨損，其壽命也**只有一個大修期。而且內(nèi)部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現(xiàn)場無法修補。
     2. 鑄鋼
     鑄鋼（包括合金鋼）廣泛應用在防磨領域，其制造工藝相對簡單。但由于材料本身性能的局限和工藝的限制，鑄鋼材料的表面硬度（約60）遠低于陶瓷（80以上），陶瓷耐磨性能僅相當于陶瓷的幾十分之一至更低，（具體數(shù)據(jù)參見中南大學粉末冶金所的磨損試驗報告和日本九州工業(yè)陶瓷研究所的噴射磨損試驗結果），用其制造的管有投運一年多**磨穿的情況。此外，鑄鋼管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比較差，需現(xiàn)場對焊縫熱處理，給現(xiàn)場的安裝維修帶來相當大的困難。
     3. 離心澆注復合陶瓷管
     該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質(zhì)自身化學反應，放熱燃燒產(chǎn)生高溫，在燃燒波蔓延過程中合成新物質(zhì)的技術。
此種方法成型的陶瓷復合管內(nèi)表面置換出陶瓷層，與碳鋼、錳鋼鋼管相比，陶瓷耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反應的溫度不高（平均不超過1200℃），反應時間短，還原出來的氧化鋁還停留在低溫相β-Al2O3，并沒有能夠轉換為高溫相α-Al2O3（轉變溫度超過1300℃）。同是氧化鋁，但是高溫相氧化鋁與低溫相氧化鋁之間在強度、硬度及密度等性能上天壤之別。由于反應時間短，低溫相氧化鋁與鐵水離心分離不徹底，造成陶瓷層不致密、顆粒松散、硬度低。陶瓷耐磨管襯貼95陶瓷，氧化鋁含量不低于95%,而且全部是高溫相α-Al2O3，燒結溫度高達1670℃，確保材料品質(zhì)。從實際防磨的效果來看，陶瓷耐磨管的耐用時間是復合陶瓷彎管的5倍以上。
     而且離心澆注復合陶瓷管的技術決定了不適合做管及大小頭，普通技術條件下，復合陶瓷管只能做成直管狀，要做成彎管或大小頭，必須將直管分割成若干段焊接，成型后的管及大小頭內(nèi)壁不是流線型結構，妨礙物料輸送，降低設備出力。
同時，該種工藝所生產(chǎn)的陶瓷管，微觀裂紋多，質(zhì)脆易碎，容易局部脫落失效，而且脫落后無法修補。
     此外，從整個鍋爐的吊架承載力來說，鑄鋼管、復合陶瓷管都是以重量和厚度來取勝，有的管磨損面壁厚達40多毫米，從機組設計看，無疑給吊架增加重量，縮短了使用壽命。