高強無收縮灌漿料

產品特點: 鄭經13261978015或 13521534255

1、早強、高強 

1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥55Ｍpa。 

2、微膨脹性

保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

3、自流性高

可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求

4、抗離析

克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

5、抗開裂

現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

6、耐久性強

經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

產品用途:

1、用于設備基礎二次灌漿。 

2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。 

3、用于混凝土結構加固和修補。

產品選擇 

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用HGM-1或HGM-2； 

2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用HGM-1或HGM-2； 

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用HGM-1或HGM-3型； 

4、路面快速搶修，選用HGM-4型。 

施工前的準備 

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機; 

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干; 

3、水桶若干; 4、臺秤若干; 5、流槽; 

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭; 

7、灌漿助推器; 

8、模板(鋼模、木模); 

9、草袋、巖棉被等; 

10、棉紗、膠帶;

灌漿施工 

**步：基礎處理

基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整

體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

①、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過

程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。

②、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端

產生裂縫， 如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。

⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

第五步：養護

1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。

3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。

4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或

鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬

的灌漿層。

包裝貯運

1、包裝規格：50kg/袋。